《车间安全通道管理条例》.docxVIP

《车间安全通道管理条例》

一、总则

1.1目的与依据

为规范车间安全通道管理，保障作业人员通行安全，预防和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规，结合企业生产实际，制定本条例。

1.2适用范围

本条例适用于企业内所有生产车间、辅助车间、仓储区域的安全通道规划、设置、使用、维护及管理。凡进入上述区域的人员，包括企业员工、外来施工单位人员、参观访问人员等，均须遵守本条例。

1.3基本原则

车间安全通道管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁使用、谁维护”的原则，确保通道畅通、标识清晰、设施完好，满足紧急疏散、物料运输及日常通行的安全需求。

1.4管理主体

企业安全生产管理部门是车间安全通道管理的监督机构，负责统筹协调、监督检查及制度修订；各车间（部门）是本单位安全通道管理的责任主体，负责通道的日常维护、隐患排查及人员培训；设备管理部门负责安全通道相关设施（如护栏、照明、消防器材）的检修与维护；人力资源部门负责将安全通道管理纳入员工安全培训内容。

二、管理职责

2.1企业安全生产管理部门职责

2.1.1制度监督与执行

企业安全生产管理部门负责监督本条例在全范围内的贯彻执行，定期组织对各车间安全通道管理情况的专项检查，重点核查通道畅通性、标识完好性及设施合规性。检查频次不低于每月1次，对发现的问题建立台账，明确整改责任人与期限，并跟踪整改落实情况。

2.1.2隐患排查与风险评估

牵头开展车间安全通道安全隐患季度排查，针对通道宽度不足、堆放杂物、照明缺失等风险点进行评估，形成《安全通道风险清单》。对于重大隐患，立即启动应急响应程序，协调资源限期整改，并上报企业安全生产负责人备案。

2.1.3应急管理与演练

制定安全通道应急疏散预案，明确火灾、物料泄漏等紧急情况下的通道启用流程。每年至少组织2次全厂性应急演练，模拟不同场景下的疏散路径，验证通道设计的合理性与实用性，并根据演练结果优化预案内容。

2.2各车间（部门）职责

2.2.1日常维护与保洁

各车间为本单位安全通道的第一责任主体，需指定专人负责通道日常管理。每日开工前检查通道内是否有工具、物料等障碍物，确保无临时堆放物；每周对通道地面进行清洁，防止油污、积水导致滑倒风险；每月对通道标识进行擦拭维护，确保清晰可见。

2.2.2作业行为规范

监督本车间员工遵守安全通道使用规定，禁止在通道内停放车辆、设置临时工位或进行设备维修。物料运输需指定固定路线，大型设备移动前需提前向安全生产管理部门报备，并安排专人引导，确保通道临时占用期间的人员安全。

2.2.3员工培训与考核

新员工入职时，将安全通道管理纳入岗前安全培训，重点讲解通道位置、疏散方向及禁止行为；每半年组织1次专项培训，结合典型事故案例强化员工安全意识；培训后进行闭卷考核，考核不合格者不得上岗作业。

2.3设备管理部门职责

2.3.1设施维护与检修

负责安全通道内相关设施的日常维护，包括应急照明系统、消防器材、导向标识、护栏等。每月对应急照明进行1次测试，确保断电后30秒内自动启动；每季度检查消防器材的完好性，对过期或失效设备及时更换；每年对护栏、防滑地面等进行1次全面检修，确保结构稳固。

2.3.2技术改造与升级

针对老旧车间的安全通道布局不合理问题，联合生产部门制定改造方案。例如，通过拓宽狭窄通道、增设分流指示标识、升级防滑地面材料等技术手段，提升通道的通行安全性与效率。改造方案需经安全生产管理部门审核后方可实施。

2.3.3设备台账管理

建立安全通道设施电子台账，详细记录各类设施的安装日期、检修记录、更换周期等信息。台账实时更新，确保与现场设施状态一致，便于追溯管理责任。

2.4人力资源部门职责

2.4.1培训体系构建

将安全通道管理纳入企业年度培训计划，编制标准化培训教材，内容涵盖法律法规、操作规范、应急处置等。针对不同岗位（如操作工、叉车司机、管理人员）设计差异化培训课程，提高培训的针对性与实效性。

2.4.2考核与奖惩

将安全通道遵守情况纳入员工绩效考核体系，对主动维护通道畅通、及时发现隐患的员工给予表彰奖励；对违反通道管理规定的行为，视情节轻重采取警告、罚款、调离岗位等处罚措施，并通报全厂。

2.4.3外来人员管理

对外来施工单位、参观访问人员实行“准入培训”制度，发放《安全通道告知书》，明确禁止行为及应急联系方式。外来人员进入车间时，需由本厂员工全程陪同，确保其遵守安全通道管理规定。

2.5其他相关部门职责

2.5.1采购部门

采购安