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膜结构骨架支承安装工法解析

膜结构以其轻盈飘逸的造型、优异的受力性能和良好的经济性，在现代建筑领域占据着独特的地位。而骨架支承系统作为膜结构的“骨骼”，其安装质量直接关乎整体结构的安全性、稳定性与美观度。本文将从工法特点、适用范围、施工准备、关键工序、质量控制及安全要点等方面，对膜结构骨架支承安装工法进行系统解析，旨在为相关工程实践提供借鉴与参考。

一、工法特点与适用范围

膜结构骨架支承系统通常由钢构件（如钢管、型钢、钢索等）通过焊接、螺栓连接等方式构成，其安装工法具有以下显著特点：

1.精度要求高：骨架的空间位置、几何尺寸直接决定膜面的张拉精度和最终形态，因此对测量放线、构件定位的精度控制要求严苛。

2.高空作业多：膜结构往往具有较大的跨度和高度，骨架安装多在高空进行，对作业平台、吊装设备及安全防护措施有较高要求。

3.构件多样性与连接复杂性：根据设计造型，骨架构件形式多样，可能包含直管、弯管、异形件等，连接节点构造也较为复杂，焊接、螺栓连接等工艺需严格把控。

4.工序衔接紧密：骨架安装需与基础施工、膜材加工制作、现场测量等工序紧密配合，合理的施工组织与调度至关重要。

5.动态调整性：部分骨架体系在安装过程中需进行预变形或分级张拉调整，以确保最终形态符合设计预期。

本工法主要适用于以钢骨架为主要支承结构的膜结构工程，如骨架式膜结构、索-骨架复合式膜结构等。具体包括大跨度体育场馆、会展中心、机场航站楼、观景平台、收费站棚、工业厂房及各类标志性建筑小品等。

二、施工准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的施工准备是确保骨架支承安装顺利进行的前提。

1.技术准备：

*图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。对复杂节点或异形构件，必要时进行深化设计和放样，确保加工精度。

*施工方案编制与交底：根据工程特点编制详细的骨架安装专项施工方案，明确施工流程、吊装方法、测量控制、焊接工艺、质量标准及安全措施，并向施工班组进行详细技术交底。

*测量控制网布设：根据设计提供的基准点和轴线，建立高精度的现场测量控制网，包括平面控制网和高程控制网，作为骨架安装的基准。

2.材料与构件准备：

*材料进场检验：骨架所用钢材、焊接材料、连接螺栓等原材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*构件工厂加工与验收：钢构件应在具备相应资质的加工厂制作。进场时应对构件的数量、规格、型号、几何尺寸、外观质量（如变形、损伤、涂层等）及出厂合格证、探伤报告等进行严格验收，对不合格构件严禁使用。特别注意检查构件的编号、安装方向标识是否清晰。

*构件堆放与保管：构件应按安装顺序分区堆放，场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放应设置垫木，防止变形，并做好防雨、防锈措施。

3.机具设备准备：

*吊装设备：根据构件重量、安装高度及现场条件，选择合适的吊车、高空作业车、桅杆等吊装设备，并进行调试和安全检查。

*测量仪器：配备高精度全站仪、水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等，并确保在检定有效期内。

*焊接设备：根据焊接工艺要求，准备相应的电焊机、焊材烘干设备、防风防雨设施等。

*辅助工具：包括扭矩扳手、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、撬棍、各种夹具及安全防护用品等。

4.现场准备：

*场地清理与平整：清理安装场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

*基础复核：对膜结构基础（如混凝土承台、预埋件）的轴线位置、标高、平整度、预埋螺栓（或预埋件）的位置、规格、露出长度等进行精确复核，超出允许偏差的应及时处理。

*临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料仓库、构件堆放区、焊接防护棚及高空作业平台等。

三、主要施工工艺流程与操作要点

骨架支承安装应遵循“由下至上、由主及次、分区对称、先临时后永久”的原则进行。

1.基础复核与预埋件处理

*操作要点：再次对基础轴线、标高、预埋件位置进行精确测量复核。对预埋件表面的浮锈、混凝土残渣等进行清理。若预埋件位置偏差超出允许范围，应会同设计单位制定处理方案，严禁私自切割或随意焊接。

2.下部支承结构安装（如钢柱、格构柱等）

*操作要点：采用合适的吊装设备将钢柱吊装就位。利用临时缆风绳或支撑进行初步固定，通过调整缆风绳或支撑，使用全站仪、经纬仪精确调整钢柱的垂直度、轴线位置及标高。校正无误后，紧固地脚螺栓或进行临时焊接固定。对于多节柱安装，应逐节吊装、校正并固定。

3.主承重骨架安装（如主桁架、主梁等）

*操作要点：根据结构形式和跨度大小，主骨架可采用整体吊装或分段吊装。

*整体吊装：适用于跨度不大、重量较轻的主骨架。吊装前需进行吊点