密封分类原理结构应用选型中级.pptVIP

而当容腔内充入有压力的介质后，则在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为p0+p=pm，从而大大增加了密封效果，如图5-2b所示。当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作用。图5-2O形密封圈的静密封原理b)承载状态2.用于静密封时的密封原理*第27页，共50页，星期日，2025年，2月5日3.用于往复运动密封时的密封原理O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。此时O形密封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力。图5-3O形密封圈的动密封原理*第28页，共50页，星期日，2025年，2月5日此外，还存在其他复杂情况：当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图5-3a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图5-3b所示。当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移面滴下（见图5-3c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏的原因。因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。*第29页，共50页，星期日，2025年，2月5日O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。4.应用*第30页，共50页，星期日，2025年，2月5日O形密封圈的拉伸量α和压缩率εc可按下列公式计算（5-1）（5-2）式中d2—O形密封圈截面直径；D—O形密封内径；D1、D2、D3，如图5-5（见教材P232）所示；h—O形密封圈安装空间的高度，即dc—O形密封圈安装空间的高度，即：kc—系数，一般取kc=1.25~1.45。*第31页，共50页，星期日，2025年，2月5日O形密封圈的拉伸量和压缩率的选用范围，见表5-5。表5-5O形密封圈的拉伸量和压缩率的选取范围密封型式密封介质拉伸量α/mm压缩率εc(%)静密封液压油空气1.03~1.041.0115~2515~25往复动密封液压油空气1.021.0112~1712~17旋转动密封液压油0.95~15~10由表5-5可知，静密封的压缩率大于动密封，但是其极值应小于25%。否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形。在高温工况中，尤为严重。然而压缩率也不宜过小，否则当装配部位存在偏心时就会消失部分压缩量，也会导致泄漏。O形密封圈安装沟槽的宽度为O形密封圈直径的1.3~1.5倍，即b=1.3~1.5d2。静密封时，压缩量较大，应取大值；往复动密封时，应取小值，旋转动密封时，取b=1.05~1.1d2，并应考虑摩擦生热引起密封圈内径收缩，从而影响密封质量的问题。*第32页，共50页，星期日，2025年，2月5日当被密封的介质工作压力较高时，O形密封圈会因产生弹性变形而被挤进密封耦合面间的缝隙，引起密封圈破坏。解决方法:当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈；若双向交替受介质压力，则于密封圈两侧各加一个挡圈，如图5-6所示。图5-6O形密封圈挡圈的安装a)单向受压b)双向交替受压在经常承受脉冲压力的密封装置中，也应采用挡圈，以防止密封圈异常损耗。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树脂，或尼龙1010和尼龙6等。*第33页，共50页，星期日，2025年，2月5日O形圈标准旧国标GB1235－76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；新国标（GB3452.1-82与GB3452.1-92）GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新