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公司聚酯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司聚酯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯装置操作工在日常工作中，针对聚酯生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工需严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括但不限于设备操作、物料处理、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。

b.进入易产生静电区域时，应佩戴防静电工作服和防静电鞋。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应立即更换。

d.操作工应熟悉各类防护用具的使用方法和维护保养知识。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或变形，如有异常应立即停止操作，上报维修。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

c.检查设备电气系统，确保线路无破损、接地良好，电器设备完好。

d.检查设备安全装置，如安全阀、压力表等，确保其灵敏可靠。

e.检查设备运行环境，确保通风良好，无易燃易爆物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免影响设备正常运行。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行平整处理。

c.检查消防设施、应急器材是否齐全，并确保其有效。

d.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气质量达标。

e.标识明显警示标志，提醒操作工注意安全。

f.根据生产需要，准备充足的原料、辅料和工具。

g.操作工应熟悉作业区域的设备布局和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册进行启动。

b.设备运行过程中，密切关注仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.操作过程中，根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.操作完毕后，按照停机流程，逐步降低设备运行参数，直至设备完全停止。

e.停机后，进行全面检查，确保设备无异常，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高危险性工序，如高温、高压、有毒有害气体等，操作工需佩戴相应的防护用具，并严格遵守操作规程。

b.在进行特殊工序操作前，应进行风险评估，制定应急预案。

c.特殊工序操作过程中，严禁操作工擅自离岗或进行无关操作。

d.操作完成后，需对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，报告上级领导。

b.根据异常情况，迅速采取措施，如降低压力、停止进料、排放气体等。

c.在处理异常工况时，确保操作工安全，避免发生二次事故。

d.对异常原因进行分析，找出问题所在，采取针对性措施，防止类似情况再次发生。

e.完成异常处理后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，过高或过低均可能影响设备性能和产品品质。

b.压力：压力表读数应稳定在正常工作压力范围内，压力波动过大可能导致设备损坏或安全隐患。

c.流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相符，流量异常可能影响生产效率和产品质量。

d.电流：电流表读数应稳定，波动过大可能表明电机或设备内部存在故障。

e.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着轴承、齿轮等部件的磨损或故障。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承损坏、不平衡或基础松动等引起的。

b.设备漏油：可能是密封件老化、损坏或连接部位松动造成的。

c.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、物料过热或设备内部堵塞等原因。

d.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备内部积尘等原因。

e.设备停止运行：可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，按照规程进行处理。

d.定期对监测设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

e.对设备运行数据进行记录和分析，以便及时发现潜在问题并采取预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

b.监测设