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紫胶洗色干燥工工艺作业操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工的日常作业操作，包括紫胶洗色、干燥等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和责任心，确保作业过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免接触到机器或化学品。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置、管道系统等。

b.确认洗色机、干燥机等设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备的清洁状况，确保无杂物、油污等影响正常运行的物质。

3.化学品准备：

a.根据生产要求准备所需的各种化学品，如洗色剂、干燥剂等。

b.检查化学品是否在有效期内，避免使用过期或变质的产品。

c.化学品储存区域应通风良好，远离火源，并配备适当的消防器材。

4.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏插座。

5.工具准备：

a.准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.确保工具完好无损，无锋利边缘，以防止操作过程中造成伤害。

6.检查记录：

a.操作人员需在操作前填写设备检查记录表，详细记录设备状态和检查结果。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即上报并采取相应措施进行处理。

7.人员培训：

a.操作人员需接受专门的培训，了解紫胶洗色干燥工艺流程、安全操作规程和应急处置措施。

b.确保操作人员熟悉相关设备的使用方法和操作步骤，能够独立完成操作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备运行状态，确认一切正常后，方可开始操作。

c.根据生产计划，按照洗色、干燥的顺序进行作业。

2.作业方式：

a.洗色阶段：将紫胶原料均匀放入洗色机内，加入适量的洗色剂，启动洗色机进行搅拌和清洗。操作过程中需定期检查洗色效果，确保颜色达到要求。

b.干燥阶段：将洗色后的紫胶送入干燥机，调节温度和时间，使紫胶干燥至规定水分含量。操作过程中需监控干燥效果，防止过度干燥或水分不足。

c.检查干燥后的紫胶质量，确保符合生产标准。

3.异常处置：

a.若发现洗色过程中紫胶颜色未达到要求，应立即停止操作，分析原因，调整洗色剂比例或时间。

b.若干燥过程中出现温度异常，应立即停止设备，检查温度控制系统，确保温度稳定。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

d.在操作过程中，如发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭所有设备，撤离操作区域，并启动应急预案。

4.操作注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，如需调整设备参数，应确保参数在安全范围内。

c.操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况应及时处理。

d.操作完成后，应关闭所有设备，清理操作区域，确保安全。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发生异常情况，操作人员应立即向上级报告，并按照规定进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.洗色机：运行平稳，无异常振动和噪音，温度和压力在设定范围内，洗色液循环顺畅。

b.干燥机：干燥均匀，温度和湿度稳定，热交换效率良好，无异常高温或低温区域。

c.传动系统：运转平稳，无异常噪音，轴承温度正常，润滑油充足。

d.控制系统：显示界面清晰，各项参数显示准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.洗色机：洗色液温度异常、压力过高或过低、振动加剧、噪音增大等。

b.干燥机：干燥温度过高或过低、湿度不均、热交换效率下降、异常燃烧等。

c.传动系统：轴承温度异常升高、传动带松动、齿轮磨损等。

d.控制系统：显示异常、参数错误、故障报警、设备停机等。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观，包括设备表面、管道、连接件等，确保无松动、损坏或泄漏。

b.温度监测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

c.压力监测：使用压力表监测设备压力，确保系统压力稳定。

d.参数监控：通过设备控制系统监控各项参数，如温度、湿度、速度等，与设定值对比，发现偏差及时调整。