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陶瓷工艺师岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷工艺师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺师在生产过程中对陶瓷制品进行设计、制作、烧制等环节的操作。其目的在于规范陶瓷工艺师的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全健康，同时促进陶瓷工艺技术的传承与发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，陶瓷工艺师需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身免受陶瓷粉尘、高温和化学品伤害。

2.设备检查：启动前，对陶瓷机械设备进行彻底检查，包括窑炉、磨具、切割机、喷釉机等，确保设备运行正常，无损坏或故障。

3.环境要求：

-工作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至75%之间。

-操作区域应设有应急水源和灭火器材，以应对突发情况。

-确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

-定期检查并维护生产区域的安全设施，如防护栏、警示标志等。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备所需的陶瓷原料、釉料、色料等，并确保其质量符合标准。

5.工具准备：检查并准备好所有必要的工具，如泥刀、模具、刮刀、刷子等，确保其完好可用。

6.文件资料：查阅并熟悉相关工艺文件、技术参数和生产计划，确保操作过程符合要求。

7.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全操作培训，熟练掌握操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.模具准备：首先，清洁并检查模具，确保其表面光滑无瑕疵，无残留物。将模具放置在合适的工作台上，准备进行成型操作。

2.湿泥准备：按照配方要求，将陶瓷原料和水混合均匀，形成适当稠度的湿泥。注意控制水分比例，避免泥料过干或过湿。

3.成型操作：将湿泥均匀涂抹在模具上，使用泥刀或手工进行成型。注意保持成型厚度均匀，避免出现气泡或裂痕。

4.干燥处理：将成型的陶瓷制品放置在干燥架上，进行自然干燥或使用干燥机进行快速干燥。干燥过程中，注意控制温度和湿度，避免制品变形或开裂。

5.精修：干燥后，对制品进行精修，去除多余的泥料和缺陷。使用刀具、砂纸等工具，细心打磨，确保表面光滑。

6.喷釉：将精修后的制品放置在喷釉架上，按照釉料配方进行喷釉。喷釉时，保持均匀覆盖，避免釉料堆积或遗漏。

7.烧制：将喷釉后的制品放入窑炉中，根据陶瓷材质和釉料特性设定合适的烧制温度和时间。烧制过程中，密切监控窑炉温度，确保制品烧成均匀。

8.冷却：烧制完成后，让制品在窑炉内自然冷却至室温，避免因温差过大导致制品破裂。

9.检验：对烧制完成的制品进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面，确保符合产品标准。

10.包装：将合格的制品进行分类、包装，准备发货或销售。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，无短路或过载现象。

-烧制窑炉温度控制精确，无温度波动。

-空气供应系统稳定，喷釉均匀，无堵塞。

-供水系统畅通，无泄漏或水质问题。

-安全防护装置齐全，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音或温度异常升高，可能是轴承磨损、电机故障或温度控制不当。

-传动带松弛或断裂，可能导致设备停止运行或损坏。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或过载，需立即停止设备并检查。

-烧制窑炉温度失控，可能因传感器故障、热电偶损坏或控制系统错误。

-喷釉系统堵塞，影响釉料均匀喷洒，需清理喷嘴。

-供水系统出现泄漏，可能导致设备损坏或影响产品质量。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或维修。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产安全与效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对窑炉进行温度测试，确保温度均匀且符合设定值。

-压力测试：对成型机、压机等设备进行压力测试，检查其工作压力是否在正常范围内。

-釉料性能测试：对喷釉后的样品进行釉料附着力和耐磨性测试，确保釉料质量。

-尺寸精度测试：使用卡尺等工具对成品尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

-强度测试：对烧制后的制品进行抗折、抗压等强度测试，确保制品的物理性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整窑炉的加热曲线，确保温度稳定且均匀。

-压力调整：对于成型机和压机，根据测试压力，调整压力控制系统，保证压力的准确性。

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