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储罐维护检修制度

一、总则

1.1目的

为规范储罐的日常维护与检修工作，确保储罐在其生命周期内安全、稳定、高效运行，防止发生泄漏、污染、爆炸等事故，保障人员生命财产安全与环境不受侵害，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有用于储存各类液体、气体及固体物料的储罐及其附属设备设施的维护、检查与修理活动。特殊材质或有特殊要求的储罐，除遵守本制度外，还应符合相关专业规范的规定。

1.3基本原则

储罐维护检修工作应坚持“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则，做到安全第一、质量优先、节能环保。

二、组织机构与职责

2.1管理部门

公司指定专门的设备管理部门作为储罐维护检修工作的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行及统筹协调。

2.2使用部门

储罐的使用部门是其日常维护保养的直接责任单位，负责落实日常巡检、清洁、基础数据记录及配合检修工作。

2.3检修单位

检修单位（可为本公司检修班组或外包专业检修队伍）负责按照检修计划和技术要求，实施具体的检修作业，并对检修质量负责。

2.4岗位职责

各级人员应明确其在储罐维护检修工作中的具体职责，确保责任到人，层层落实。管理部门负责人、使用部门负责人、班组长、操作工、检修工等均应有清晰的职责界定。

三、维护保养

3.1日常维护

使用部门操作人员应严格执行巡回检查制度，每日对储罐进行检查，重点关注以下内容：

*罐体有无明显变形、腐蚀、渗漏迹象。

*液位、压力、温度等工艺参数是否在正常范围。

*各阀门、法兰连接处有无泄漏。

*附件（如液位计、压力表、安全阀、呼吸阀、紧急切断阀等）是否完好、灵敏可靠。

*罐体基础有无沉降、开裂，周围有无积水、杂物。

*保温层、防腐层是否完好，有无破损、脱落。

*静电接地、防雷设施是否完好。

发现异常情况应立即上报并采取初步应急措施。

3.2定期维护

根据储罐的类型、储存介质特性及运行状况，制定合理的定期维护周期（如每月、每季度、每半年、每年），内容包括：

*清洁：定期对储罐内外表面、附件进行清洁，清除油污、锈迹、沉积物及周围杂草杂物。

*检查：对储罐基础进行详细检查，测量沉降数据；对罐体壁厚进行定点检测；对所有阀门进行启闭操作检查和润滑；对安全附件进行校验或功能性试验。

*紧固：对连接螺栓进行检查和必要的紧固。

*润滑：对需要润滑的阀门、转动部件按规定加注或更换润滑油（脂）。

*防腐：检查防腐涂层状况，对损坏部位进行修补；对金属构件进行除锈刷漆。

*保温：检查保温层完整性，对破损处进行修复。

四、检修管理

4.1检修分类

储罐检修分为小修、中修和大修，具体划分标准可根据储罐重要程度、损坏情况及相关规范确定。

4.2检修计划

设备管理部门应根据储罐运行状况、检测报告及维护记录，会同使用部门制定年度、季度检修计划，并按计划组织实施。

4.3检修准备

*方案制定：检修前必须编制详细的检修方案，明确检修内容、技术要求、安全措施、进度安排、人员分工及应急预案。

*风险评估：对检修过程中可能存在的风险进行辨识和评估，并制定相应的控制措施。

*物资准备：准备好所需的备品备件、材料、工具、检测仪器及安全防护用品。

*作业许可：严格执行作业许可制度，如进入受限空间作业、动火作业、高处作业等，必须办理相应的作业许可证。

*介质处理：检修前必须对储罐进行彻底的清洗、置换、通风，确保罐内可燃气体、有毒气体浓度符合安全标准，氧含量适宜。

4.4检修实施

*检修单位应严格按照检修方案和相关安全操作规程进行作业。

*检修过程中应做好详细记录，包括检查数据、更换部件型号规格、焊接记录、检测报告等。

*关键工序和隐蔽工程应有专人进行质量监督和验收。

*对于涉及罐体焊接、开孔等重大修理，必须由具备相应资质的单位和人员进行，并严格遵守焊接工艺规程。

4.5检修验收

检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、检修单位及相关技术人员共同进行验收。验收依据包括检修方案、设计图纸、相关标准规范及检修记录。验收合格后方可投入使用。

五、隐患管理与故障处理

5.1隐患排查与报告

所有人员在工作中发现储罐存在的安全隐患，均有义务立即向本部门负责人或设备管理部门报告。报告应包括隐患部位、性质、程度及可能影响。

5.2隐患整改

设备管理部门接到隐患报告后，应及时组织评估，制定整改方案，明确整改责任人、整改期限和措施。重大隐患应立即停产整改。

5.3故障处理

储罐发生泄漏、超压、异常变形等故障时，使用部门应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事态扩大，并立即上报。设备管理部门会同相关部门组织故障原因分析，制定修复方案，并吸取教训，防止类似故