第3章工件的机械加工质量.pptVIP

电机、轴承、齿轮、油泵等工件、刀具、切屑、切削液气温、室温变化、热、冷风等热源切削热摩擦热外部热源内部热源环境温度热辐射日光、暖气等(二)工艺系统的热变形工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。第59页，共117页，星期日，2025年，2月5日工艺系统的热平衡热平衡当单位时间内传入和散发的热量相等时，工艺系统达到了热平衡状态。而工艺系统的热变形也就达到某种程度的稳定。在生产中，工艺系统在开始工作时，其温度场处于不稳定状态，其精度也不稳定；工作一定时间后，温度才逐渐趋于稳定，其精度也比较稳定。一般机加应该在热平衡状态下进行，尤其是精密加工应在热平衡状态下进行（机床的预热、恒温室等）。第60页，共117页，星期日，2025年，2月5日1.机床热变形对加工精度的影响机床热变形会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度，其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形，对加工精度影响最大。各类机床的结构、工作条件及热源形式均不相同，因此机床各部件的温升和热变形情况是不一样的。第61页，共117页，星期日，2025年，2月5日图车床的热变形车、铣、钻、镗类机床主轴箱中的齿轮、轴承摩擦发热、润滑油发热。第62页，共117页，星期日，2025年，2月5日牛头刨床滑枕热变形a)滑枕截面图b)滑枕热变形示意图龙门刨床、牛头刨床、立式车床类机床：导轨副的发热第63页，共117页，星期日，2025年，2月5日外园磨床的热变形示意图1－床身2－导轨3－工件4－砂轮5－砂轮架6－进给丝杠副各种磨床：砂轮主轴轴承、液压系统的发热第64页，共117页，星期日，2025年，2月5日2.工件热变形对加工精度的影响1）工件均匀受热对于一些形状简单、对称的零件，如轴、套筒等，进行车削、内外圆磨时，切削热能较均匀地传入工件，此时工件的尺寸会有变化，但形状通常没有太大变化。其尺寸变化可按下式计算：△L=αL△t式中α——工件材料的热膨胀系数，单位为1/℃；L——工件在热变形方向的尺寸（mm）；△t——工件温升，单位为℃。第65页，共117页，星期日，2025年，2月5日2）工件不均匀受热在刨、铣、磨加工平面时，工件单面受热，上下面间有温差，导致工件向上凸起，凸起部分被切去，加工冷却后，加工表面产生中凹，造成了几何形状误差。第66页，共117页，星期日，2025年，2月5日3.刀具热变形对加工精度的影响刀具热变形主要是由切削热引起的。切削加工时虽然大部分切削热被切屑带走，传入刀具的热量并不多，但由于刀具体积小，热容量小，导致刀具切削部分的温升急剧升高，刀具热变形对加工精度的影响比较显著。车刀热变形曲线τ1—刀具加热至热平衡时间τ2—刀具散热至热平衡时间τ0—刀具间断切削至热平衡时间一般，车刀连续工作16-20min时，可达到热平衡，变形量0.03—0.05mm第67页，共117页，星期日，2025年，2月5日4.减少工艺系统热变形的主要途径1．减少发热和隔离热源分离热源、采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生，有时可采用强制冷却法，吸收热源热量，控制机床温升。1)采用热对称结构2)合理选择机床零部件的安装基准寻求各部件热变形的规律建立热变形位移数字模型并存入计算机中进行实时补偿加工前使机床高速空转，达到热平衡时再切削加工1）减小温差；2）均衡关键件的温升，避免弯曲变形恒温车间、使用门帘、取暖装置均匀布置；恒温精度一般控制在±1℃以内，精密级较高的机床为±0.5℃。恒温室平均温度一般为20℃，在夏季取23℃，在冬季可取17℃2．均衡温度场3．改进机床布局和结构设计4．保持工艺系统的热平衡5．控制环境温度6.热位移补偿第68页，共117页，星期日，2025年，2月5日采用隔热罩减少热变形第69页，共117页，星期日，2025年，2月5日用热空气均衡立柱前后壁的温度场第70页，共117页，星期日，2025年，2月5日牛头刨床滑枕热变形及结构改进示意图a)原滑枕截面图b)原滑枕热变形