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《蒸汽(热水)锅炉安全操作规程》

一、总则

1.1目的

为规范蒸汽（热水）锅炉的安全操作，预防锅炉事故发生，保障人身和财产安全，确保锅炉安全稳定运行，依据相关法律法规及标准制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》《锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《特种设备作业人员监督管理办法》等法律法规及标准制定。

1.3适用范围

本规程适用于以水为介质，额定蒸汽压力大于0.1MPa（表压）的蒸汽锅炉，以及额定出水温度大于120℃且额定功率大于0.7MW的热水锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造过程中的安全操作管理。不适用于余热锅炉、有机热载体锅炉及常压热水锅炉。

1.4术语定义

1.4.1蒸汽锅炉：利用燃料燃烧或其他热能加热水，以产生规定参数（温度、压力）蒸汽的特种设备。

1.4.2热水锅炉：利用燃料燃烧或其他热能加热水，以产生规定参数（温度、压力）热水的特种设备。

1.4.3安全操作：指锅炉操作人员在操作过程中，严格遵守本规程及相关标准，采取必要措施确保锅炉安全运行的行为。

1.4.4运行参数：指锅炉在运行过程中的压力、温度、水位、流量、燃料消耗量等关键指标。

1.5基本原则

1.5.1安全第一：锅炉操作必须以保障人身安全为首要原则，严禁违规操作、超压运行、缺水运行等行为。

1.5.2预防为主：通过定期检查、维护保养、操作培训等措施，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。

1.5.3规范操作：操作人员必须严格按照本规程及操作手册进行操作，确保操作流程标准化、规范化。

1.5.4责任到人：明确锅炉使用单位、管理岗位及操作人员的安全责任，落实安全生产责任制。

二、操作前准备

1.设备状态检查

1.1锅炉本体检查

1.1.1压力表检查

操作人员需仔细观察压力表外观，确保表盘清晰无裂纹，指针位于零位。若指针偏移，应轻敲表壳复位，若无法归零，则需更换压力表。同时，检查压力表连接管路是否畅通，无堵塞或泄漏现象，以保障读数准确反映锅炉内部压力状态。

1.1.2安全阀检查

安全阀是锅炉的关键保护装置。操作人员应手动抬起阀瓣，检查其是否能迅速回弹复位，确保无卡滞。随后，进行泄压测试，模拟超压情况，观察安全阀是否在设定压力值下自动开启排气，排气后应能自动关闭，无持续漏气。测试后，记录泄压时间，确保其在正常工作范围内。

1.1.3水位计检查

水位计用于监控锅炉水位。操作人员需清洁玻璃管，确保透明无污渍，水位线清晰可见。检查水位计阀门是否灵活，无锈蚀或泄漏。通过缓慢开关阀门，验证水位指示与实际水位一致，避免假水位现象。若发现水位波动异常，应立即检修或更换水位计组件。

1.2辅助设备检查

1.2.1燃料系统检查

燃料系统包括储罐、管道和燃烧器。操作人员首先检查储罐液位，确保燃料充足，无泄漏痕迹。随后，inspect管道连接处，确认无松动或腐蚀，阀门开关灵活。对于燃烧器，清理喷嘴积碳，确保火焰均匀稳定。测试点火装置，观察火焰颜色和形状，正常应为蓝色，无黄烟或黑烟，以保障燃烧效率和安全。

1.2.2给水系统检查

给水系统负责向锅炉供水。操作人员检查水箱水位，确保在正常范围内，无杂质沉淀。inspect水泵运行状态，启动水泵，确认无异常噪音或振动，压力表读数稳定。检查给水管路，确保无堵塞或泄漏，阀门全开畅通。测试自动给水装置，验证其能在水位低时自动补水，避免缺水运行。

1.2.3排污系统检查

排污系统用于排出锅炉内沉积物。操作人员检查排污阀是否完好，无泄漏或锈蚀。手动开启排污阀，观察排污口排出物，确认无大颗粒杂质，水流顺畅。测试自动排污功能，确保其在设定时间或压力下自动启动，排污后阀门关闭严密，防止热量损失。

2.操作人员准备

2.1人员资质确认

2.1.1操作证检查

操作人员必须持有有效的特种设备操作证。管理人员需核对证件有效期，确保证件在有效期内，且与锅炉类型匹配。检查证件照片与本人一致，无涂改或伪造痕迹。若证件过期，操作人员需重新参加培训和考试，获取新证后方可上岗。

2.1.2培训记录审核

使用单位应定期审核操作人员的培训记录，确保其完成年度安全培训。检查培训内容是否涵盖锅炉操作、应急处理等关键环节，记录显示培训时长不少于规定小时。操作人员需签署培训确认书，表明已掌握操作技能，避免因知识不足导致误操作。

2.2个人防护装备

2.2.1安全帽佩戴

操作人员进入锅炉房前，必须佩戴安全帽。调整帽箍，确保帽子稳固不松动，帽带系紧。检查帽壳无裂纹或变形，帽衬完好。在操作过程中，安全帽应全程佩戴，防止高空坠物或碰撞伤害。

2.2.2防护手套使用

操作人员需佩戴耐高温防护手套，处理高温部件或燃料时。检查手套无破损或老化，手指灵活。