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松香工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：松香工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于松香工在生产、加工、储存、运输等过程中的职业健康、安全和环保操作。要求所有从事松香工的人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保，保障员工的生命安全和身体健康，减少环境污染。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在提高松香工的操作规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）操作人员应经过专业培训，掌握松香生产的相关知识和操作技能，了解本规程的要求。

（2）操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、工作服等。

（3）操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

2.设备准备：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等。

（2）确保设备符合安全操作规程要求，设备上的警示标志清晰可见。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

（1）检查生产区域是否清洁，无杂物，地面无油污、积水等。

（2）检查通风系统是否正常，确保有害气体、蒸汽和粉尘的排放符合国家环保标准。

（3）检查应急设施是否完好，如灭火器、消防砂、急救箱等。

4.物料准备：

（1）检查原材料的存放是否符合规定，是否在保质期内，避免使用过期、变质物料。

（2）确认所需物料数量，避免浪费和不足。

（3）按照规定储存和搬运物料，防止物料泄漏、污染环境。

5.安全检查：

（1）对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如尖锐物体、易燃物品等。

（2）检查操作区域内消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

（3）对操作设备进行试运行，检查有无异常现象。

6.检查记录：

（1）将操作前的各项检查内容做好记录，以便于追溯和总结经验。

（2）操作负责人对检查结果负责，确保操作前的各项准备工作落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备运行正常。

（2）按照设备操作手册规定的程序启动设备，先开启辅助设备，如通风、冷却系统。

（3）逐步开启主要设备，从低到高调整设备转速，观察设备运行状态。

（4）投入原材料，按照规定的比例和顺序加入，避免原料堆积和设备过载。

（5）根据生产要求调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

（6）监控生产过程，确保各项指标在正常范围内。

（7）生产结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

（8）进行设备清洗和维护，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

（2）严格遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）操作人员应保持生产区域整洁，不得在设备附近吸烟或使用明火。

（5）操作人员应保持通讯畅通，及时向上级汇报生产情况。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换备件、调整参数等。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员或设备供应商。

（4）在故障排除前，不得重新启动设备。

（5）对故障原因进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

（1）操作人员应熟悉设备的安全操作规程，掌握紧急停机、报警等操作。

（2）在操作过程中，注意个人安全，避免身体部位接触高温、高压设备。

（3）操作人员应保持警惕，防止因疏忽造成安全事故。

（4）生产过程中，注意观察周围环境，防止意外伤害。

（5）操作结束后，对设备进行清理，确保现场安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音。

（2）电机电流、电压稳定，无过载现象。

（3）设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（4）液压系统压力、流量稳定，无泄漏现象。

（5）润滑系统工作正常，油质清澈，油量充足。

（6）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（7）生产过程中的各项参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内。

2.异常现象识别：

（1）设备运行不稳定，出现振动、噪音增大。

（2）电机电流、电压波动，出现过载或欠载现象。

（3）传动部件卡阻，运行不畅。

（4）液压系统压力、流量异常，出现泄漏或堵塞。

（5）润滑系统油质变黑、变稠，油量不足。

（6）冷却系统冷却效果变差，温度过高。

（7）生产过程中的参数超出设定范围。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、手动试车等。

（2）