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物流运输管理与仓储操作手册

前言

本手册旨在规范物流运输与仓储管理全流程操作，提升作业效率与数据准确性，适用于物流企业、电商仓储中心、制造企业仓储部门等场景。手册涵盖日常仓储操作（入库、出库、盘点）、物流运输调度（订单处理、车辆安排、在途跟踪）、异常情况处理等核心环节，并配套标准化表单模板，供从业人员参考执行。

第一章日常仓储操作流程详解

第一节商品入库操作流程

适用场景：供应商送货至仓库、采购商品入库、退货入库等场景。

操作步骤：

接收送货通知

仓库提前1天通过系统或对接人（如采购部*经理）获取送货计划，包含供应商名称、送货单号、预计到货时间、商品清单等信息。

若为临时到货，需立即通知仓库主管*主管确认收货安排。

核对单据信息

送货车辆抵达后，仓管员*仓管员核对送货单与采购订单（或退货单）信息是否一致，包括供应商名称、商品编码、名称、规格、数量、批次号等。

若单据信息不符（如商品编码错误、数量差异），立即对接供应商送货人*送货人确认，并同步更新系统备注，待问题解决后收货。

实物验收

数量验收：采用点数、称重等方式核对实物数量与送货单数量是否一致，零散商品需逐件清点，整箱商品可抽检（抽检比例不低于10%），抽检发觉差异则全检。

质量验收：检查商品包装是否完好（无破损、变形、受潮），生产日期/保质期是否符合要求（临期商品需单独标注），易碎品需确认无破损，生鲜商品需检查新鲜度。

异常处理：验收中发觉数量短少、质量问题或批次不符，立即填写《商品异常反馈单》，拍照留存证据，供应商送货人送货人签字确认，同步上报仓库主管主管协调处理（如拒收、换货等）。

系统信息录入与上架

验收无误后，仓管员*仓管员在仓储管理系统中录入入库信息，包括商品编码、实收数量、库位编号、生产日期、验收人等，入库单号。

按照“重不压轻、大不压小、标识朝外”原则，将商品运送至指定库位，保证库位信息与系统一致，并在商品外包装粘贴标签（含商品名称、编码、数量、批次号）。

单据归档与确认

将入库单、送货单、验收单等单据整理归档，供应商签字的《商品异常反馈单》同步提交财务部*财务部留存。

每日下班前，仓库主管*主管核对系统入库数据与实物库存，保证账实一致。

第二节商品出库操作流程

适用场景：客户订单发货、内部领料、调拨出库等场景。

操作步骤：

接收出库指令

仓库通过订单管理系统（如WMS）接收出库指令（如电商订单、客户调拨单），包含订单编号、商品编码、名称、规格、出库数量、收货人信息、配送地址等。

仓管员仓管员确认指令有效性（如订单状态是否为“已付款”“已审核”），若指令信息不全（如缺少收货人电话），立即对接销售部销售员补充。

拣货单与分配库位

系统根据出库指令拣货单，按“先进先出（FIFO）”“就近拣货”原则分配库位，优先拣取靠近出库口的库位商品，减少搬运距离。

仓管员*仓管员打印拣货单，确认拣货路径（如按库位分区拣货），准备拣货工具（如手推车、拣货车）。

拣货作业

仓管员*仓管员携带拣货单至指定库位，对照商品编码、名称、批次号拣取实物，保证数量准确。

拣货过程中发觉实物与系统信息不符（如批次错误、包装破损），立即停止拣货并上报仓库主管*主管，协调调整库位或处理异常。

拣货完成后，在拣货单对应商品旁签字确认，并将商品运送至复核区。

复核与打包

复核员*复核员对照拣货单与实物进行二次核对，检查商品编码、名称、数量、批次号是否一致，保证“三一致”（单、货、标签一致）。

复核无误后，根据商品特性选择包装材料（如快递纸箱、泡沫、气泡袋），易碎品需填充缓冲材料，生鲜商品需使用保温箱并放置冰板。

打包时核对收货人信息，在包裹外粘贴面单（含订单号、收货人、地址、联系电话），保证面单清晰、无褶皱。

装车与出库确认

司机司机抵达仓库后，仓库主管主管核对装车清单与实物信息，确认商品数量、批次、地址无误后，签字装车。

仓管员仓管员在系统中确认出库，更新库存数据，出库单号，并将出库单、配送单等单据交予司机司机。

装车完成后，司机*司机在装车单上签字确认，仓库留存装车单复印件。

第三节库存盘点操作流程

适用场景：定期全盘、循环盘点、临盘（如库存异常时）等场景。

操作步骤：

制定盘点计划

仓库主管主管根据业务需求制定盘点计划，明确盘点范围（全仓/分区）、盘点时间（如每月末25日）、参与人员（仓管员、复核员、财务部财务员）、盘点方法（全盘/抽盘）及数据上报时间。

提前3天通过系统下发盘点任务，通知相关人员做好准备。

盘点前准备

系统冻结：盘点前1小时，停止仓库出入库作业，冻结系统库存数据，保证盘点期间库存不变。

整理库位：仓管员*仓管员整理所负责区域商品，保证商品堆放整齐、标识清晰，避免“账外商品”（如滞销品、赠品）混入。

准备工具：打印盘点表（含商品编码、名称、账面数量、库位编号）、盘点机、标