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公司塔盘制炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塔盘制炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塔盘制炼工岗位，旨在规范操作行为，确保员工在塔盘制炼过程中的人身安全和职业健康。规程要求所有塔盘制炼工必须遵守国家及行业标准，遵循公司安全生产规章制度，掌握岗位操作技能，提高安全意识，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

塔盘制炼工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。穿戴时确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电机、泵等关键部件的运行是否正常，有无异响、过热现象。

c.检查塔盘内是否有残留物料，确保设备内部清洁。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

e.确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保操作区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.操作区域照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

d.上下班前进行安全检查，确保操作环境安全。

e.定期对操作区域进行清洁和消毒，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有安全装置是否正常，确认设备周围无人员。

b.依次打开冷却水、压缩空气等辅助设施，确保系统运行正常。

c.开启塔盘制炼设备，按照启动顺序开启塔盘、进料泵、出料泵等。

d.监控设备运行状态，调整进料速度和温度，确保生产过程稳定。

e.定期检查设备各部位，发现异常及时停机处理。

f.操作结束后，关闭设备，关闭辅助设施，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照物料配比和加入顺序进行，防止反应失控。

b.温度控制需稳定，避免急剧变化导致设备损坏或安全事故。

c.压力控制应精确，不得超出设备设计压力范围。

d.液体和气体进出口阀门操作需平稳，避免剧烈开关导致压力波动。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对可能泄漏、起火等危险情况，立即启动应急预案，疏散人员。

c.异常处理完毕后，对设备进行检查，确认安全后再行启动。

d.对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力部件温度正常，无过热现象。

c.压力表显示的压力值稳定，符合设定范围。

d.流量计显示的物料流量准确，符合生产要求。

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.压力表读数波动，可能是阀门泄漏或压力调节系统问题。

d.物料流量不稳定，可能是流量计故障或物料输送管道堵塞。

e.设备噪音增大，可能是内部磨损或紧固件松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.利用仪器设备实时监控压力、流量等关键参数。

c.观察设备外观，检查紧固件是否松动，管道是否有泄漏。

d.记录设备运行数据，定期分析，及时发现异常趋势。

e.对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合设计标准。

b.检查塔盘内的物料分布情况，确保均匀，防止局部过热或过冷。

c.验证安全阀、压力表等安全装置的灵敏性和准确性。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据物料特性调整进料速度和温度，以优化生产过程。

b.通过调节阀门控制物料流量，维持系统稳定。

c.根据压力变化调整泵的转速，防止系统压力波动。

d.对设备进行微调，确保操作参数在最佳范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持监控和调整，确保设备稳定运行。

b.在物料特性变化时，及时调整进料速度和温度，防止设备过载。

c.在压力异常时，立即检查压力源，必要时调整阀门或停机检查。

d.在流量不稳定时，检查输送管道和流量计，进行相应的调整或维修。

e.在设备出现振动或噪音异常时，检查轴承、紧固