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接触式接触轨防护罩安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦接触式接触轨防护罩安装的防护罩支撑卡安装、防护罩加工、防护罩安装、警示标识喷涂、质量检查5大关键工序，明确操作流程、技术要求及安全要点，适用于现场技术工人、质检员及施工管理人员，作为工序操作核心指导文件。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）及接触式接触轨防护罩设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过标准化关键工序操作，控制防护罩安装精度与质量，确保防护罩有效防护接触轨带电部位，规避人员触电、设备损坏风险，保障接触轨系统安全运行。

二、关键工序操作要点

2.1防护罩支撑卡安装

2.1.1操作流程

准备工作：核对绝缘支撑卡规格（符合设计要求），检查外观无变形、破损；准备5m钢卷尺（经校准，精度≤1mm/m）、记号笔、手套，确认接触轨表面无杂物、油污。

定位标记：以接触轨绝缘支架为基准点，用钢卷尺沿接触轨长度方向测量，确定支撑卡安装位置——每隔500mm设1个，绝缘支架两侧对称布置（距支架边缘250mm），允许偏差±10mm；用记号笔在接触轨上画环形标记，确保标记清晰。

支撑卡安装：单手握住绝缘支撑卡，将其斜向扣在接触轨上，使支撑卡底部卡扣完全嵌入接触轨卡槽；另一只手轻扳支撑卡顶部，检查卡扣是否扣紧（无松动、无位移）；安装后观察支撑卡是否垂直于接触轨轴线，无歪斜为合格，若歪斜需调整角度重新安装。

安装复核：全部支撑卡安装完成后，用钢卷尺复查间距，偏差超±10mm的需重新调整；用手逐次轻扳支撑卡，确保无松动，记录安装数量与位置。

2.1.2技术要求

支撑卡间距严格控制在500mm±10mm，绝缘支架处对称布置，避免间距不均导致防护罩安装后下垂；

支撑卡与接触轨贴合紧密，卡扣完全扣合，无空隙、无歪斜，手扳无松动；

安装过程中禁止划伤接触轨表面（若划伤需用细砂纸轻微打磨，去除毛刺）。

2.1.3安全要点

轨行区作业时，需在作业区段两端设置安全防护员，配备对讲机，确认无列车通行后方可作业；

安装支撑卡时避免身体侵入轨道限界，工具（钢卷尺、记号笔）放入工具包，禁止掉落轨道；

接触轨未断电时，禁止用手直接触碰接触轨导电部位，仅接触绝缘支撑卡部分。

2.2防护罩加工

2.2.1操作流程

尺寸测量：用5m钢卷尺测量待安装区段接触轨实际跨距（从一端绝缘支架外侧至另一端绝缘支架外侧），记录测量值；按“防护罩长度=跨距+2×搭接长度”计算所需长度（搭接长度≥100mm，即每端预留≥100mm），例如跨距5m，防护罩长度需≥5.2m。

切割准备：将玻璃钢防护罩平放于平整地面（底部垫软布，防止划伤表面），根据计算长度用记号笔在防护罩上画直线切割线（与防护罩轴线垂直）；检查专用切割工具（玻璃钢锯）刃口是否锋利，锯条无断裂、无变形，接通电源试运转（设备运行平稳、无异响）。

防护罩切割：操作人员双手握住切割工具，对准切割线，匀速推进切割（速度控制在5cm/s，避免过快导致切口不平整）；切割过程中保持工具稳定，避免左右偏移；若需切割多段，每段切割后需清理防护罩表面碎屑。

切口打磨：切割完成后，用80目砂纸沿切口边缘轻轻打磨——先打磨切口毛边（去除毛刺），再打磨切口两侧（各打磨5mm宽度，使边缘光滑）；打磨后用手触摸切口，无粗糙感、无尖锐凸起为合格，禁止过度打磨导致防护罩壁厚减薄。

加工检查：测量加工后防护罩长度，偏差需≤±5mm；目视检查切口平整度（偏差≤2mm），无裂纹、无破损；检查防护罩表面“闪电”标识是否完好，若有磨损需记录，后期统一补喷。

2.2.2技术要求

防护罩长度计算需精准，确保搭接长度≥100mm，避免长度不足导致无法搭接或过长导致垂度过大；

切口垂直于防护罩轴线，平整度偏差≤2mm，无毛刺、无裂纹，打磨后边缘光滑；

玻璃钢防护罩禁止用普通钢锯切割（易导致散纤维），必须使用专用玻璃钢切割工具，确保切口质量。

2.2.3安全要点

切割作业需在通风良好区域进行，操作人员佩戴防尘口罩、防护眼镜，防止玻璃钢纤维吸入或飞溅伤人；

切割工具电源线绝缘层需完好（无破损、无老化），设备接地电阻≤4Ω，禁止湿手操作；

打磨产生的玻璃钢碎屑需集中收集（用垃圾袋盛放），禁止随意丢弃，避免污染环境或扎伤人员。

2.3防护罩安装

2.3.1操作流程（含接触轨防护罩与专用防护罩）

2.3.1.1接触轨防护罩安装

防护罩搬运：2名操作人员分别握住防护罩两端（距端部300mm处），平稳将其抬至接触轨上方，避免碰撞接触轨或支撑卡；若防护罩过长（＞6m），需增加1人在中部