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公司橡胶半成品生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产工岗位，旨在确保生产过程中操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程明确了橡胶半成品生产工的基本操作流程、安全注意事项以及应急处置措施。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发必须束起，不得裸露在外，以防止被机器卷入。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面罩和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查传动带、链条等运动部件，确保无磨损、松动或断裂。

e.检查电气设备，确保无裸露电线、插座接触不良或接地不良。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

b.地面清洁，无油污、积水或其他滑倒隐患。

c.确保照明充足，无死角，便于操作人员观察。

d.标识清晰，操作区域、危险区域、紧急出口等标识明显。

e.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，启动设备前鸣笛警告。

b.依次打开电源、气源和液压系统，检查设备各部件运行是否正常。

c.按照工艺要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.开始生产，密切观察设备运行状况，确保生产过程稳定。

e.生产过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开应关闭设备并切断电源。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源和气源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作按钮或开关时，动作要迅速准确，避免误操作。

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题造成事故。

c.在调整设备参数时，遵循逐步调整的原则，避免突然大幅度改变。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级或专业人员。

c.在等待专业人员到来期间，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.异常处理完毕后，进行设备检查，确保恢复正常后再进行生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常发热。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常，电压稳定。

e.机器温度在规定范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动响应。

b.机器出现异常噪音，如金属碰撞声、摩擦声等。

c.设备运行不稳定，有明显的振动或抖动。

d.传动带、链条等部件出现磨损或断裂。

e.电气系统出现短路、过载等故障。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状态。

b.利用设备自带的监测仪表，实时监控设备各项参数。

c.定期进行设备维护保养，及时发现和排除潜在隐患。

d.记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在故障。

e.对设备进行定期检修，确保设备始终处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、传动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

c.检查压力表、流量计等仪表读数，与设定值对比。

d.检查橡胶半成品的质量，如尺寸、硬度、表面质量等。

e.通过声音、振动等物理现象判断设备是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.使用调整工具，精确调整设备部件的位置和间隙。

c.对电气系统进行微调，确保电路稳定，无过载现象。

d.调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行维护。

b.高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却措施。

c.高压工况：确保压力容器安全阀正常工作，防止超压。

d.湿度大或腐蚀性环境：采取防潮、防腐措施，定期检查设备。

e.生产线故障：立即停止相关设备，排查原因，及时修复。

f.人员操作失误：