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罐头调味工标准化操作规程

文件名称：罐头调味工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头调味工在生产过程中进行调味作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和产品质量，预防事故发生。要求所有从事罐头调味工作的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保调味作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。根据需要，可能还需佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备检查：

-确认调味设备（如搅拌器、灌装机、封口机等）处于良好工作状态，无损坏或异常。

-检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

3.原料准备：

-核对原料清单，确保所有调味原料符合生产要求，无过期或变质。

-检查原料包装，确保无破损，避免污染。

-根据配方准确称量原料，确保计量准确。

4.环境检查：

-确认工作区域清洁，无积水、油污等，地面干燥防滑。

-检查照明充足，确保操作人员视线清晰。

-检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体及时排出。

5.工作场所安全：

-检查紧急出口是否畅通，消防器材是否在位且有效。

-确认操作区域无易燃易爆物品，无尖锐物体。

-检查电气设备接地良好，防止漏电事故。

6.安全培训与沟通：

-操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容。

-操作前进行班前会，明确当天工作任务和注意事项。

-与其他岗位工作人员沟通，确保信息同步，协调作业。

7.文件记录：

-准备并检查生产记录表、设备维护记录等文件。

-确保所有文件记录完整、准确，便于追溯和审计。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到工作要求。

b.检查并调整原料输送系统，确保原料能够正常进入调味设备。

c.根据配方要求，将称量好的调味原料依次加入调味设备中。

d.启动搅拌设备，开始混合调味料，同时监控搅拌速度和温度。

e.待调味料混合均匀后，进行灌装操作，确保灌装量准确。

f.灌装完成后，进行封口操作，检查封口是否严密。

g.最后，将罐头放置于冷却区，待其自然冷却至室温。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作程序。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态和产品变化。

c.使用工具和设备时，应确保其处于正常工作状态，避免因工具损坏导致的事故。

d.操作人员应遵循“先开小量，后大量”的原则，逐步增加原料和调整参数。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

b.若出现原料变质或配料错误，应立即停止生产，隔离受影响产品，并通知质量管理部门。

c.若发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并报告安全管理部门。

d.若出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.质量控制：

a.在操作过程中，应定期取样检查产品，确保其符合质量标准。

b.对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取纠正措施。

c.完成每批产品的生产后，应进行批次检验，记录检验结果。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行参数、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电气设备指示灯正常亮起，无报警信号。

d.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

e.调味设备搅拌均匀，无物料沉积。

f.灌装和封口精度符合标准，无漏装或封口不严的情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或控制系统异常。

c.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或设备保护装置动作。

d.输送带卡阻，可能是物料堆积或设备部件损坏。

e.调味设备搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或物料粘稠度过高。

f.灌装和封口不符合标准，可能是设备调整不当或原料流动性差。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音、振动情况等。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备的工作参数。

c.观察输送带运行情况，检查是否有物料堆积或卡阻。

d.定期对电气设备进行检查，确保电路连接正常，无短路或过载现象