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墨锭制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：墨锭制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨锭制作工在生产过程中的一切操作。规程旨在确保墨锭制作工的身体健康和生命安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，遵循安全操作流程，确保生产环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员进入车间前，应穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.根据操作要求，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

c.如操作过程中涉及高温、高压或易燃易爆环境，需佩戴相应的防护服、防护鞋和安全帽。

2.设备状态确认：

a.操作前，对墨锭制作设备进行检查，确保设备处于良好状态，无异常磨损、松动或漏油现象。

b.检查设备各部件是否正常，包括搅拌器、加热器、冷却器等，确保其运行平稳。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查车间内照明、通风、消防设施等是否符合安全要求，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查操作区域周边是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种原料、辅料及工具，确保生产过程中使用方便。

b.检查原料、辅料的质量，确保符合生产要求。

c.根据生产计划，合理安排生产顺序，避免生产中断。

5.操作培训与交底：

a.操作人员应接受专业培训，掌握墨锭制作工艺、设备操作和安全注意事项。

b.操作前，对操作人员进行交底，明确操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

c.操作过程中，严格执行操作规程，不得擅自更改操作步骤。

6.检查记录：

a.操作人员应对设备、环境、工具和材料进行检查，并将检查结果记录在操作记录本上。

b.发现安全隐患或异常情况，立即上报并采取措施进行处理。

c.定期对操作规程进行修订和完善，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.检查原料、辅料的质量，确保符合生产要求。

c.准备好生产所需的工具和材料，放置在操作台附近。

d.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

e.按照生产计划，开始投料，注意投料顺序和比例。

f.开启搅拌器，均匀搅拌原料，直至达到预定状态。

g.如果需要加热，逐步升温，控制好加热速度和温度。

h.加热过程中，定期检查墨锭的形态和颜色，确保质量。

i.达到预定温度和时间后，关闭加热器，停止搅拌。

j.将墨锭从设备中取出，进行冷却处理。

k.冷却至室温后，进行质量检验。

l.检验合格后，将墨锭包装入库。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作方式。

b.操作人员应站在安全位置，使用正确的方法操作设备。

c.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和墨锭的变化。

d.如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.原料或辅料质量问题：立即停止生产，通知相关人员处理，不得使用不合格原料。

c.搅拌不均匀或墨锭颜色异常：调整搅拌速度或温度，重新搅拌至正常状态。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行灭火，同时迅速撤离现场，报警并通知相关部门。

e.任何异常情况，操作人员应立即上报，并采取必要措施防止事故扩大。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、原料用量等。

b.记录生产过程中的异常情况及处理措施，以便分析和改进。

c.定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无异常波动。

d.设备润滑良好，无漏油、漏液现象。

e.设备运行速度符合设定要求，无过大或过小的波动。

f.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

g.安全防护装置齐全，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.设备温度过高，可能是润滑不良、电流过大或设备故障。

c.电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.设备运行速度异常，可能是传动部件损