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单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺

一、施工前期准备

在正式展开防水施工前，充分且细致的准备工作是确保工程质量的基石。

材料方面，需仔细核对单组分聚氨酯防水涂料的型号、规格及生产日期，确保其与工程设计要求相符，并处于有效期内。同时，检查涂料外观，应为均匀粘稠液体，无明显颗粒、分层或凝胶现象。施工所需的辅助材料，如基层处理剂（若有必要）、密封膏、玻纤布或无纺布（用于增强层）等，也应提前备齐，并确认其质量合格。

工具准备同样不可或缺。主要工具包括搅拌器（电动或手动）、刮板（橡胶或塑料材质，用于大面积涂布）、毛刷或辊筒（用于阴阳角、管根等细部构造的涂布）、剪刀（裁剪增强材料）、卷尺、美工刀、扫帚、抹布、腻子刀（用于基层修补）等。所有工具在使用前应确保清洁无油污。

施工环境的勘察与调整也至关重要。施工环境温度宜控制在涂料说明书建议的范围内，通常情况下，气温不宜低于5℃，也不宜高于35℃。基层表面温度应高于露点温度3℃以上，以避免水汽凝结影响涂膜粘结。遇雨天、雪天、五级及以上大风天气，或预计施工后24小时内有雨雾等不利于涂膜固化的天气，均不宜进行施工。此外，还需确保施工区域通风良好，以利于涂料中挥发性成分的散发，保障施工人员健康与涂膜正常固化。

二、基层处理

基层的质量直接关系到防水层与基层的粘结强度及防水效果的持久性，因此必须严格按照规范进行处理。

首先，基层应坚实、平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。对于混凝土或水泥砂浆基层，表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应采用与基层同材质的修补材料进行修补平整。阴阳角部位是防水的关键节点，应做成圆弧形或钝角，圆弧半径通常建议在50mm左右，以避免涂膜在此处因应力集中而开裂。

其次，基层必须干燥。单组分聚氨酯防水涂料对基层含水率有较高要求，通常要求基层表面含水率不大于8%。简易的检测方法可采用塑料薄膜覆盖法：将约1m2的塑料薄膜覆盖在基层表面，四周用胶带密封，放置24小时后，若薄膜内侧无凝结水珠，则可认为基层干燥程度符合要求。

再者，基层表面应清洁无尘、无油污、无浮灰及其他杂物。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或用湿布擦拭等方法进行清理。对于油污等难以清除的污渍，可采用适当的溶剂进行擦洗，并用清水冲洗干净，待溶剂挥发完全后方可进行后续施工。

三、防水层施工

（一）节点附加增强处理

对于防水工程中的薄弱环节，如阴阳角、管道根部、地漏、排水口、施工缝、变形缝等部位，在大面积涂刷防水层之前，必须进行加强处理，即附加层施工。

通常采用的方法是：在这些部位先涂刷一遍单组分聚氨酯防水涂料，随即粘贴宽度适宜的玻纤布或无纺布增强层，确保增强材料与涂料贴合紧密，无气泡、褶皱。待第一层涂料基本干燥后，再涂刷一遍涂料，将增强层完全覆盖，形成“涂料-增强层-涂料”的复合增强构造。附加层的宽度应根据设计要求确定，一般每侧不应小于150mm。

（二）涂料搅拌与涂刷

单组分聚氨酯防水涂料在使用前，虽无需像双组分涂料那样进行严格的配比混合，但为确保其成分均匀，特别是在储存过程中可能出现轻微沉淀的情况下，仍需进行充分搅拌。搅拌时应使用专用搅拌工具，沿同一方向缓慢搅拌，避免剧烈搅拌引入过多空气形成气泡，直至涂料呈均匀细腻状态即可。

涂刷施工宜采用多遍薄涂的方式进行，而非一次性厚涂。这样可以保证涂料有足够的时间干燥固化，避免因内部溶剂挥发不畅而导致涂膜起泡、开裂或固化不完全。

第一遍涂料（底涂层）的涂刷应薄而均匀，其主要作用是渗透基层、封闭孔隙、增强粘结。涂刷时可采用毛刷或辊筒，确保基层的每个部位都被涂料覆盖。待第一遍涂膜表干（指触不粘手）后，方可进行下一遍涂膜的施工。

后续涂层的涂刷方向应与前一遍涂刷方向相互垂直，以提高涂膜的整体性和均匀性。每遍涂刷的厚度应适中，具体可参考产品说明书的建议，通常每遍干膜厚度不宜超过1mm。如此反复涂刷，直至达到设计要求的总厚度。在涂刷过程中，要注意避免漏涂、露底，涂膜表面应平整、光滑，无流淌、堆积现象。若在涂刷过程中发现气泡，应立即用毛刷将其刷破并抹平。

（三）胎体增强材料铺设（如设计要求）

当设计要求铺设胎体增强材料以提高防水层的整体性和抗裂性能时，应在涂料涂刷至一定厚度且仍具有粘性时进行。将裁剪好的胎体材料平铺在湿涂膜上，并用刮板或辊筒将其压入涂膜中，确保胎体材料与涂料紧密结合，无褶皱、无空鼓，搭接宽度应符合设计要求（通常为100mm左右）。随即在胎体材料表面涂刷下一遍涂料，将胎体材料完全覆盖。

四、涂膜养护与验收

防水层施工完成后，进入养护阶段。养护期间应确保涂膜不受阳光直射、雨淋、粉尘污染及外力破坏。单组分聚氨酯防水涂料的固化是一个与空气中水分反应的过程，因此养护环境需保持适当的通风，以促进固化反应的进行。具体的养护时间应根据环境温度、湿度及涂膜厚度参考产品说明书确定，通常情况下，完全固化需要数天时间。