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生产车间卫生管理规范

一、人员卫生管理要求

（一）健康管理

1.所有进入生产车间的人员（含生产员工、质检人员、访客等）需持有有效健康证明，上岗前需进行入职健康检查，在职期间每半年进行一次复检。

2.患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，应立即调离生产岗位；治愈后需提供二级以上医院出具的康复证明，经企业卫生管理部门审核通过后方可重新上岗。

3.员工每日上岗前需进行自我健康申报，如实报告发热、咳嗽、皮肤破损、腹泻等异常症状；发现异常者不得进入生产区域，需及时就医并向车间主管报备。

（二）个人卫生规范

1.员工进入车间前需完成以下清洁流程：

（1）在一更室脱去便服，更换专用工作衣帽（需覆盖所有头发，帽子边缘应紧贴额头；工作鞋需为防滑、无钉材质，与便鞋分区存放）；

（2）在二更室使用皂液或免洗消毒凝胶清洁双手，洗手步骤严格遵循“七步洗手法”（内、外、夹、弓、大、立、腕），每步不少于5秒，总时长≥40秒；

（3）通过风淋室进行体表除尘（风淋时间≥30秒，过程中需缓慢旋转身体，确保全身覆盖）；

（4）接触直接入口产品的员工需佩戴口罩（医用外科级别以上）及一次性手套（无破损、无污渍），手套每2小时更换一次或破损时立即更换，更换前后需重新洗手消毒。

2.生产过程中禁止以下行为：

（1）留长指甲、涂指甲油、佩戴首饰（戒指、项链、耳环等）或手表；

（2）在车间内饮食、吸烟、嚼口香糖；

（3）用手直接接触成品或未包装的半成品；

（4）随意触摸面部、头发或其他非生产区域物品后未重新消毒直接操作。

3.离开生产区域（如如厕、接水、维修设备）后返回时，需重新执行洗手、消毒、更换手套（如有）等流程。

二、设备与工器具卫生管理规范

（一）日常清洁要求

1.生产设备需在每次使用前后进行清洁，清洁流程分为预冲洗（使用30-40℃温水冲去表面残留物）、化学清洗（根据设备材质选择中性或弱碱性清洁剂，浓度按说明书配置，浸泡或擦拭≥10分钟）、清水冲洗（确保无清洁剂残留）、消毒（使用75%酒精或有效氯浓度50-100ppm的次氯酸钠溶液喷洒或擦拭，作用时间≥5分钟）、干燥（自然晾干或使用无菌布擦干）五个步骤。

2.关键部位（如搅拌桨、传送带接口、料斗内壁）需重点清洁，使用专用毛刷或棉签清除死角残留；管道类设备每月进行一次CIP（在线清洗），清洗液温度≥80℃，循环时间≥20分钟，清洗后需检测出口水的电导率（≤50μS/cm）以确认清洁效果。

（二）维护与存放管理

1.设备清洁后需由操作人员与质检员共同验收，标准为“表面无可见污渍、无异味、触摸无黏腻感”；不合格的设备需重新清洁并记录问题点。

2.工器具（如不锈钢盆、量筒、刮刀）使用后需用热水（≥60℃）冲洗，浸泡于含有效氯200ppm的消毒池中≥15分钟，晾干后存放于专用保洁柜（柜内安装紫外线灯，每日开机消毒≥30分钟）；禁止将工器具直接放置于地面或非清洁区域。

3.清洁工具（扫帚、拖把、水桶）需按区域专用（如生产区与卫生间清洁工具分色标识），使用后用热水加清洁剂清洗，悬挂晾干，避免交叉污染；拖把需每班次更换清洗，水桶每周用5%漂白水浸泡消毒。

三、物料与产品卫生管理标准

（一）原辅料管理

1.原辅料入库前需经质检部门验收，确认包装完整（无破损、无虫蛀、无液体渗漏）、标识清晰（含名称、规格、生产日期、保质期）、感官合格（无异味、无霉变、无异物）；不合格品需存放于隔离区（标识明确，与合格品距离≥2米），24小时内处理。

2.存储要求：

（1）固体原料与液体原料分区存放（间隔≥1米），易吸潮原料（如糖、面粉）需存放于密封容器中，置于托盘（离地面≥15cm、离墙≥30cm）；

（2）冷藏原料（0-4℃）与冷冻原料（≤-18℃）需分别存放于专用冷库，温度每日记录2次（上午9:00、下午15:00），偏差超过±2℃时需立即调整并上报；

（3）化学辅料（如食品添加剂、清洁剂）需单独存放于带锁的化学品柜，实行“双人双锁”管理，领用需登记名称、用量、使用区域。

（二）半成品与成品管理

1.半成品需使用清洁的不锈钢或食品级塑料容器盛放，容器需加盖防尘，转运时避免与地面、设备非清洁面接触；暂存时间≤4小时（常温）或≤24小时（0-4℃），超时需重新检验合格后方可使用。

2.成品包装前需经金属检测仪（灵敏度：铁≤1.5mm，非铁≤2.0mm）或X射线检测仪检查，确认无异物；包装材料（纸箱、塑料袋）需清洁无破损，存放于防尘防潮的包装间（温湿度：20-25℃，湿度≤60%）。

3.成品入库后按“先进先出”原则堆