表面电镀件检验规范 .docxVIP

机械加工制程管理程序

文件编号

CT-QP-MD-001

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表面电镀件检验规范

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流程页次

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文件编号

CT-WI-QA-012

版本号

A/0

制订日期

2020/7/8

生效日期

2020

批准

审核

编写

叶海华

文件修订记录

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版本变更

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所修订内容的摘要

修订日期

修订者

CT-WI-QA-012

电镀件表面检验规范

A/0

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1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义

3.1A面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。

3.2B面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）。

3.3膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达3um以上）。

4、职责

4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2制造部参与不合格品的处理。

4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、检验方案：

5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式

依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据

产品的具体要求检验。

5.2性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。

6、外观不良现象及说明：

6.1污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

6.2异色：除正常电镀色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。

6.3针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.4软划痕：没有深度的划痕（无手感）。

6.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。

6.6电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

6.7电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。

6.8白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。

6.9水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。

6.10过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。

6.11吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。

6.12脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。

6.13发黄：因电镀时电流过高或电镀药水未清洗干净造成产品表面呈黄色现象；

7、外观检验允收标准：

现象

检验标准

缺陷度

污渍

不允许

轻

异色

检测距离60CM，目视不明显可接受，否则不允许。

轻

膜厚

3μm-5μm，小于3μm不允许。

重

针孔

不允许

轻

电极黑影

黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。

轻

电击

不允许。

轻

白斑

直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。

轻

水纹

检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。

轻

吐酸

不允许。

轻

脱层

翘皮不允许。

重

过度酸洗

不允许。

重

软划痕

长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。

轻

硬划痕

不允许

重

8、结合力质量要求和测试

8.1划痕法：

用锋利小刀在表面上切割1mm×1mm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及基

体。然后再用3M600#胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带,电镀层脱

落面积5%《百格测试检验规范》。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。

8.2锉刀法：

用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用

于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜、镀镍等。

8.3摩擦抛光试验法：

8.3.1由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。

8.3.2此种方法适用于各种镀层。

8.3.3在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工

具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。

8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会

起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金

属上剥离下来。

9、镀层厚度要求和测试方法

9.1镀层厚度要求：

检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采