钣金表面喷涂检验规范 .docxVIP

机械加工制程管理程序

文件编号

CT-QP-MD-001

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钣金表面喷涂检验规范

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流程页次

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文件编号

CT-WI-QA-011

版本号

A/0

制订日期

2020/7/8

生效日期

2020-7-25

批准

审核

编写

白光忠

文件修订记录

序号

版本变更

修订页次

所修订内容的摘要

修订日期

修订者

控制程序

CT-QP-00-00

A/0

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1.0适用范围

本标准适用于外协喷涂件的进厂验收检验、周期检验，也适用于对供方评定时的定点检验。

2.0编制依据和引用标准

2.1编制依据

GB11374-89《热喷涂层厚度的无损测量方法》

GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》

GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》

2.2引用标准

GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》

3.0检验规则及检验项目

喷涂件的检验分定点检验、周期检验、进厂（协作厂的出厂）检验。

3.1定点检验、周期检验

当需要评定作为合格供方的喷涂协作单位时，对该单位的喷涂样件进行的检验为定点检验。

对合格供方单位的协作件进行的定期检验称为周期检验。周期检验的时间间隔为一年。

定点检验和周期检验所需要的试验样件由协作厂按GB/T1731中3.1的规定制备。定点检验和周期检验的项目均为：

a）外观检验；

b）厚度检验；

c）附着力试验；

d）耐冲击试验；

e）柔韧性试验

样件的各检验项目均合格，则定点检验或周期检验判为合格。若其中有一项不合格，则定加倍样件重复项检验，若加倍样件检验全部合格，则可判定定点检验或周期检验合格。检验验收标准如表1

表1

3.2进厂检验

每批喷涂件进厂时所做的验收检验，为进厂检验。进厂检验可以在协作厂现场进行。

进厂检验的项目为：

色泽：用目力检视，应符合采购要求

外观：无色差、无气泡、无流挂、不露底

4进厂检验程序

喷涂件进公司后，由外协供方填写《入库检验单》，并通知质量部检验员进行检验，检验记录填写在《喷涂件进厂检验单》，检验合格后在《入库检验单》上签字，即可移交库管员入库。如果检验不合格，则立即通知供方与协作厂联系解决。

样件的各检验项目均合格，则定点检验或周期检验判为合格。若其中有一项不合格，则定加倍样件重复项检验，若加倍样件检验全部合格，则可判定定点检验或周期检验合格。检验验收标准如表1

检验项目

检验工具

检验标准

外观

目视

工件平整连续光滑、洁净、无漏喷、无色差

厚度

膜厚测试仪

符合图纸要求：底漆(白色）：40-80um面漆（按图纸要求）：80-100um

附着力测试

百格测试

≤1级

耐冲击测试

冲击试验机

1kgｘ50cm

柔韧性测试

柔韧性测试

不产生任何网纹，裂纹及剥落等破坏现象

注意：某些检查项公司不具备测试条件，具体管控方法双方根据各自需求协商，体现在《质量协议》或《采购协议》内体现，双方监督

4.1喷涂种类（如：喷粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

4.2一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。

4.3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

4.4外观和颜色检验的环境：

4.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。

4.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

4.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。涂膜附着力（划格实验）

4.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：

4.5.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。

4.5.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜