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文件编号
秘密
钣金制程检验标准（通用）
上级流程
二级流程
三级流程
√
流程页次
1/8
文件编号
CT-WI-QA-002
版本号
A/1
制订日期
2020/6/1
生效日期
2020/6/3
批准
审核
编写
周裕新
文件修订记录
序号
版本变更
修订页次
所修订内容的摘要
修订日期
修订者
1
A/1
1-5
2020/11/11
周裕新
LOGO
钣金制程检验标准
A/1
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1.目的
为了指导规范钣金车间及来料检验段，使检验人员作业的准确性，标准的统一性，并逐步提升。
2.范围
本标准适用于成泰科技来料检验段，设备机架的整体外观控制
3.职责
3.1、品质部:负责按来料检验标准执行检验，及时反馈，内容出现更新时，及时升级文件。
3.2、生产部/供应商:负责根据品质标准进行生产作业，对过程产品质量进行监督。
4.过程
检验项目
参考图片
检验标准
检验工具
频率
抽样标准
合格参考样
不合格参考样
材质
有出货报告/有材质证明/有标识
无任何标识说明/且测试不合格
1.Q235S/US304由供应商提供原厂家提供的材质证明并加盖本公司印章：
2.有成泰IQC检验合格标识
3.板材表面允许有轻微划痕、磨花,型材表面允许有轻微的型材纹理线条,每100平方厘米允许1条;对深度小于0.1mm、面积直径小于2mm2点的磨花,每100平方厘米允许1点;不允许有凹凸现象或碰伤.
4.板材厚度公差为1±0.1mm、1±0.05mm,板料规格尺寸公差为±2mm.
型材的截面尺寸一般按图纸要求公差执行,图纸未注公差按GB1804-m验收，长度尺寸公差按+2-5mm执行
目视
药水测试
批/次
MIL-STD-105
下料
/
一、下料
1先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。
4标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。
5标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在+1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度4000mm，宽度≥1300mm对角线公差±3mm。
6表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度1mm，深度0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度1.5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。
9同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
10在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
11下好的半成品材料要轻拿轻放。
12样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
目视
卷尺
卡尺
批/次
MIL-STD-105
二、切角（数控冲，普冲，雕刻）
1先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。
2严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔，冲角码时间距偏差±5mm。
3冲，切，雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。
4表面无划伤、毛刺宽度1mm，深度0.5mm，板面是2000mm，划伤、毛刺宽度1.5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。
5冲，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理、
6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
8冲切样板的制作要专人负责生产。
9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，夹钳应夹尺寸，对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉，如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。
11雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺，雕好后的须检查尺寸，并注意方向，标签的贴法要统一。
目视
卷尺
卡尺
批/次
MIL-STD-105
三、冲孔
1先审图后施工，严格按图纸要求进行冲孔作业。
2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在·1.5mm。
4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6冲孔板冲好后板面无压痕。
目视
卷尺
卡尺
批/次
MIL-STD-105
折弯
一、折弯
（1）首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
（2）做到无图纸不施工、不审图不施工
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