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天然气设计标准指南

天然气工程设计需遵循系统性、安全性、经济性原则，覆盖工艺系统、设备选型、管道布置、安全控制等多维度技术要求，具体内容如下：

一、工艺系统设计

1.系统分级与压力级制

城市燃气输配系统按压力分为七级：高压A（2.5MPa＜P≤4.0MPa）、高压B（1.6MPa＜P≤2.5MPa）、次高压A（0.8MPa＜P≤1.6MPa）、次高压B（0.4MPa＜P≤0.8MPa）、中压A（0.2MPa＜P≤0.4MPa）、中压B（0.01MPa＜P≤0.2MPa）、低压（P≤0.01MPa）。工业用户专用管道压力级制根据工艺需求确定，但需满足《城镇燃气设计规范》（GB50028）中关于与建（构）筑物水平净距的要求，如高压A管道与住宅的水平净距不小于15米。

2.气质要求

设计输入天然气需符合《天然气》（GB17820）标准，一类气硫化氢含量≤6mg/m3，二氧化碳含量≤3.0%（体积分数），水露点应比管道最低环境温度低5℃，烃露点应低于管道输送压力下的最低环境温度。对于含硫天然气（H?S＞20mg/m3），需增设脱硫装置，采用胺法（如MDEA）或干法（如氧化铁）脱硫，确保外输气硫化氢含量≤20mg/m3（工业用户）或≤6mg/m3（民用用户）。

3.工艺流程选择

长输管道工艺需考虑压气站间距（一般100-150km）、输气能力（Q=πD2/4×v×T?/P?×P/T×Z，其中D为管径，v为流速，T?=293.15K，P?=101.325kPa，P为运行压力，T为介质温度，Z为压缩因子）。城市门站工艺流程包括过滤（精度≥100μm）、计量（采用超声波流量计，精度0.5级）、调压（调压器进出口压差≤1.6MPa）、加臭（四氢噻吩注入量20-25mg/m3）。工业用户专用站需增设缓冲罐（容积按5-10分钟用气量设计）及紧急切断装置。

二、关键设备选型

1.压缩机

长输管道压缩机组优先选用离心式压缩机（适用于大流量、高压比）或往复式压缩机（适用于小流量、高压力）。离心式压缩机效率需≥80%，喘振裕度≥15%；往复式压缩机排气温度≤120℃，轴功率≥1.2倍计算功率（考虑介质含硫时需提高1.5倍）。压缩机房需设置通风系统，换气次数≥12次/小时，电机防爆等级不低于ExdⅡBT4。

2.阀门与调压器

高压管道阀门选用全焊接球阀（压力等级Class600及以上），中低压管道可选用蝶阀或截止阀。阀门密封等级需满足API6D要求，金属密封泄漏量≤0.1×DN（mL/min），软密封泄漏量为0。调压器选型需满足流量范围（Qmax≥1.2倍计算流量，Qmin≤0.8倍最小流量），稳压精度±5%（民用）或±10%（工业），进出口需设置压力表（精度1.6级）和安全放散阀（放散压力为调压器出口压力的1.1-1.2倍）。

3.储罐

地上储罐（LPG或LNG）容积＞100m3时采用球罐（设计压力1.77MPa，材料Q345R），＜100m3时采用卧罐（设计压力1.6MPa）。储罐需设置液位计（磁翻板或雷达，精度±5mm）、温度计（双金属或Pt100，精度±1℃）、压力表（膜盒式，精度1.0级），罐区防火堤高度1.0-1.2m，堤内有效容积≥最大储罐容积。埋地储罐（CNG）设计压力25MPa，材质X70，防腐层采用3PE（厚度≥2.5mm），与建（构）筑物水平净距≥10米。

三、管道设计与布置

1.管材与管件

高压管道（P≥1.6MPa）选用无缝钢管（GB/T8163，钢级L245N-L485N），中低压管道可选用螺旋缝埋弧焊钢管（GB/T9711）或聚乙烯管（PE100，SDR11）。弯头曲率半径≥3D（D为管径），异径管锥度≤15°。法兰连接采用带颈对焊法兰（WN型），压力等级与管道匹配（如PN40对应4.0MPa），垫片选用金属缠绕垫（适用温度-40℃-450℃）。

2.水力计算与管径确定

管径计算公式采用达西-魏斯巴赫公式：ΔP=λ×(L/D)×(ρv2)/2，其中λ为摩阻系数（钢管取0.02-0.03，PE管取0.015-0.02），L为管长，D为内径，ρ为天然气密度，v为流速（高压管道≤15m/s，中低压管道≤20m/s）。经计算后，管径需圆整至标准规格（如Φ325×7、Φ508×9.5）。

3.管道布置

埋地管道覆土厚度≥0.8m（车行道）或≥0.6m（人行道），与其他管道交叉时净距≥0.3m，并用钢套管保护（套管长度超出交叉管2m）。架空管道支架间距：DN100钢管≤6m，DN200钢管≤9m，PE管≤4m。管道坡度≥0.002，低点设凝水缸（容积≥0.5m3），高点设放散管（管径DN50-DN100，高出地面4m）。

四、安全