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污水处理厂运营手册

前言

本手册旨在为污水处理厂的日常运营管理提供系统性的指导，确保污水处理过程稳定、高效，出水水质持续达标，同时保障运营安全、降低运行成本。手册内容基于行业通用规范、实践经验及相关技术要求编制，适用于本厂各级运营管理人员及一线操作员工。全体人员在执行相关操作时，应严格遵守本手册规定，并结合实际情况灵活运用，不断优化运营策略。

一、人员与职责

1.1人员资质与要求

运营人员必须具备相应的专业知识和技能，关键岗位（如电工、焊工、特种设备操作人员）需持证上岗。操作人员应熟悉本厂污水处理工艺流程图、各单元设备的功能及操作规程，了解水质指标的含义及控制标准。

1.2岗位职责划分

明确各岗位人员的职责范围，包括厂长/运营主管、班组长、运行操作工、维修技工、化验员等。例如，运行操作工负责按时巡检、数据记录、设备启停操作及日常简单维护；化验员负责水质样品的采集、分析及报告；维修技工负责设备的预防性维护和故障排除。

1.3培训与考核

建立定期培训制度，内容包括工艺知识、安全操作、应急处理、新设备新技术等。定期对员工的操作技能、理论知识及岗位职责履行情况进行考核，确保人员能力满足运营需求。

二、运行管理

2.1预处理单元运行管理

2.1.1格栅

每日检查格栅机运行状况，观察栅渣量、格栅前后水位差。

及时清理格栅机截留的栅渣，避免栅渣堆积影响过水能力或损坏设备。

定期检查格栅机链条、齿耙等部件的磨损情况，进行润滑和调整。

2.1.2沉砂池

根据进水流量及砂量，调整沉砂池的运行参数（如曝气强度、水力停留时间）。

定期排砂，清理集砂槽，防止积砂过多影响沉淀效果或堵塞管道。

观察出水情况，确保砂粒去除效果。

2.2生物处理单元运行管理

2.2.1曝气系统

每日监测曝气池内溶解氧（DO）浓度，根据工艺要求调整曝气量，维持适宜的DO水平。

检查曝气设备（如曝气盘、曝气管、鼓风机）运行是否正常，有无堵塞、破损或异常噪音。

定期清理曝气器表面的生物膜或沉积物，确保曝气均匀高效。

2.2.2活性污泥系统

控制好混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV）、污泥指数（SVI）等关键指标，维持良好的污泥性状。

合理调整污泥回流比和剩余污泥排放量，保持系统污泥龄在合理范围。

观察曝气池内混合液的颜色、气味、泡沫等现象，判断生化反应状态，出现异常及时分析原因并采取调控措施。

2.2.3缺氧/厌氧区（如适用）

控制好缺氧区的溶解氧浓度，确保反硝化反应顺利进行。

若有内回流，需监控回流泵运行及回流量。

观察厌氧区的搅拌效果，确保污泥与污水充分混合。

2.3沉淀单元运行管理

监控沉淀池出水堰的出水均匀性，有无跑泥、浮泥现象。

定期检查刮泥机/吸泥机运行状况，确保排泥顺畅。

观察污泥界面高度，防止污泥层过高导致出水SS超标。

2.4深度处理单元运行管理（如过滤、消毒等）

对于过滤单元（如砂滤、膜过滤），需监控进出水压力差、滤速，根据压差或运行周期进行反冲洗。

对于消毒单元（如紫外线、氯消毒），确保消毒设备正常运行，有效氯浓度或紫外线剂量满足要求，保证出水微生物指标达标。记录消毒设备运行参数及药剂投加量。

2.5污泥处理与处置单元运行管理

监控污泥浓缩、脱水设备的运行状况，如进泥量、药剂投加量、脱水后泥饼含水率等。

确保污泥处理过程中产生的臭气、渗滤液得到妥善处理。

污泥的最终处置需符合环保要求，如外运填埋、焚烧、土地利用等，应有相应的转运记录和处置凭证。

三、设备管理

3.1设备巡检与维护

制定详细的设备巡检计划，包括巡检路线、巡检内容、巡检频次（如每日、每周、每月）。巡检内容应包括设备运行声音、温度、振动、润滑情况、仪表指示、有无泄漏等。

建立设备维护保养台账，对泵、风机、阀门、格栅机、刮泥机、脱水机等主要设备进行定期保养，如更换润滑油、清洁滤网、紧固连接件等。

3.2备品备件管理

建立备品备件库，合理储备常用易损件和关键备件，确保设备故障时能及时更换。对备件的采购、入库、领用、库存盘点进行规范管理。

3.3设备故障处理

操作人员发现设备异常时，应立即停机（若危及设备安全或工艺稳定）并上报班组长或主管，同时做好记录。维修人员接到通知后，应尽快到场排查故障原因，制定维修方案并组织实施。重大设备故障应上报厂级领导。

四、水质监测与分析

4.1监测项目与频次

明确需要监测的水质指标，如进水和出水的COD、BOD、SS、NH3-N、TN、TP、pH、DO等，以及各工艺单元的关键控制指标。根据相关标准和运行需要，设定合理的监测频次（如每小时、每日、每周）。

4.2样品采集与保存

严格按照规范进行水样采集，确保样品的代表性。采样容器应清洁无污染，必要时进行预处理。采集后的样品应按照要求进行保存和运输，确保分析结果的准确性。

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