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机械安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范机械操作行为，预防和减少机械伤害事故，保障操作人员及相关人员的人身安全与健康，保护设备安全运行。凡在本单位内从事机械操作、维护、保养及相关作业人员，均须严格遵守本规程。

机械操作应始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员必须树立牢固的安全意识，熟悉所操作机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁违章操作。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。包括但不限于：

*佩戴好防护眼镜或面罩，以防铁屑、粉尘等伤害眼睛和面部。

*穿着合身的工作服，袖口须扎紧，不穿宽松衣物、裙子，不戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

*长发者必须将头发盘入工作帽内。

*根据作业需要，佩戴防护手套、防护鞋、安全帽等。禁止戴手套操作旋转部分裸露的机械（特殊规定除外）。

（二）设备检查

开机前，操作人员必须对机械设备进行全面细致的检查，确认无异常后方可启动。检查内容主要包括：

*电源与接线：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地或接零是否可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定加注润滑油（脂）。

*安全防护装置：检查安全防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否齐全、完好、有效，安装是否牢固。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，有无松动、裂纹、过度磨损等情况，防护罩是否到位。

*制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围内。

*刀具与工件：检查刀具是否锋利，安装是否牢固、正确；工件装夹是否稳固，定位是否准确。

*控制面板：检查各操作按钮、指示灯、仪表是否正常。

（三）环境检查

作业区域应保持整洁，光线充足，通风良好。

*清除作业区域内的油污、积水、杂物，确保通道畅通。

*工件、工具、量具等应摆放有序。

*检查作业区域内有无易燃易爆物品，如有，应按规定远离火源和热源，并采取相应防护措施。

三、作业中安全操作

（一）启动与运行

*启动设备前，应再次确认设备周围无人，特别是旋转部件附近，鸣铃或发出警示信号后，方可启动。

*设备启动应按规定顺序进行，先空载试运行，观察各部分运转是否正常，有无异响、异味、异常振动或温升过高现象。

*严禁超负荷、超规范使用机械设备。

*操作时应精力集中，坚守岗位，不得擅自离开工作岗位或将设备交给无证人员操作。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或测量工件等工作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*加工过程中，应密切关注工件加工情况和设备运行状态，发现异常立即停机检查。

*禁止用手直接接触正在加工的工件或旋转部件。取放工件、清理铁屑必须使用专用工具。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

*对于有飞溅物产生的作业（如磨削、铣削、钻孔等），必须使用防护挡板或防护屏，操作人员应佩戴好防护眼镜或面罩。

（二）禁止行为

*严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗操作。

*严禁在设备运转时跨越、倚靠设备。

*严禁在设备上放置任何与工作无关的物品，如工具、量具、水杯等。

*不得随意拆卸或短接设备的安全防护装置。

*发现设备故障或异常，应立即停机、切断电源，并及时报告，由专业人员进行检修，严禁带病运行或私自拆修。

四、作业后整理与保养

（一）停机操作

*作业完毕，应先将刀具退离工件，关闭机床各轴运动，然后按规定顺序切断电源。

*待设备完全停止运转后，方可进行后续操作。

（二）清理与保养

*及时清理作业区域内的铁屑、废料和油污，保持设备及周边环境整洁。清理铁屑时应使用专用工具，避免划伤手或损坏设备。

*将加工好的工件、用过的工具、量具等按规定放置到指定位置。

*按设备保养规程对设备进行日常保养，如擦拭、润滑、紧固等。

*关闭总电源，整理好个人防护用品。

（三）记录与交接

*认真填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行情况、发现的问题及处理情况。

*如有未完成的工作或需要注意的事项，应向接班人员详细说明。

五、应急处置

*当发生机械伤害事故时，现场人员应立即切断设备电源，采取有效急救措施，并立即报告现场负责人和医疗急救部门。

*发生火灾时，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并迅速疏散人员，同时报警。

*熟悉紧急停车按钮的位置，在突发情况下能迅速、准确地按下。

*急救处理应遵循“先救命，后治伤”的原则，对伤员进行初步处理