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公司乳清工现场作业操作规程

文件名称：公司乳清工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳清工现场作业，包括乳清提取、分离、处理等环节。适用于所有参与乳清生产过程的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止乳清飞溅进入眼睛。

b.必须穿戴耐腐蚀、防滑的防护手套，避免直接接触乳清或其他化学物质。

c.工作时必须佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的损害。

d.进入操作区域需穿着干净、整洁的工作服，禁止穿着宽松衣物或裙子。

e.根据实际情况，可能还需佩戴防尘口罩或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常噪音或泄漏。

b.检查所有连接管道是否牢固，无松动或损坏。

c.检查电机、泵等关键部件是否正常运转，无异常震动。

d.检查控制面板上的指示灯是否正常，确认设备处于待机状态。

e.确认设备紧急停止按钮和手动控制装置处于可用状态。

f.对设备进行空载运转试验，确保无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

c.确保照明充足，便于操作和观察。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

f.确保消防设施完好，包括灭火器、消防栓等。

g.根据生产需要，提前准备好必要的工具和备件。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，需及时向上级报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次打开电源，启动泵、搅拌器等关键设备。

c.检查设备运行状态，确保所有设备均正常运行。

d.按照工艺流程，将原料加入设备，调整温度、压力等参数至设定值。

e.监控生产过程，确保乳清处理过程中无异常现象。

f.完成乳清处理，关闭设备，进行清洗和保养。

g.填写操作记录，记录操作时间、参数、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度乳清的分离，需特别注意控制压力和温度，避免设备过载。

b.在添加化学添加剂时，应先进行小批量试验，确认效果后再大批量添加。

c.特殊工艺步骤如巴氏杀菌，需严格按照工艺参数进行，确保杀菌效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障设备。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，佩戴必要的防护装备。

e.处理完成后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常情况进行分析，记录原因和解决措施，以防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照以上顺序和方式执行操作，确保生产过程的安全和产品质量。任何操作变更或异常情况均需及时报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.乳清提取和分离设备在正常运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

b.温度控制设备应保持乳清处理过程中的温度在设定的最佳范围内，避免过高或过低。

c.压力系统应保持稳定，压力值应与工艺要求相符，避免过大或过小。

d.电机和泵的电流应稳定，无过大波动，表明设备负载正常。

e.液位控制器应准确反映容器内液位，避免溢出或抽空。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或工艺参数设置不当。

c.压力波动较大，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

d.电机电流异常升高，可能是负载过大或电机本身故障。

e.液位控制器显示不准确，可能是传感器故障或系统设定错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用仪表和传感器监测设备关键参数，确保数据准确。

c.定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮等易磨损部件。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.记录设备运行数据和异常情况，为设备维护和故障排除提供依据。

f.操作人员应接受专业