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贵金属精炼工合规化操作规程

文件名称：贵金属精炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贵金属精炼过程中所有操作人员，包括但不限于金、银、铂等贵金属。规程旨在确保贵金属精炼过程的安全、环保和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保精炼工艺的顺利进行。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境监测、应急处理等方面，为贵金属精炼工提供基本操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入精炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等个人防护装备。长发必须扎起，确保个人防护装备穿戴齐全且合适。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、冷却器等，确保设备无泄漏、无异常振动和噪音。

b.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

c.检查所有连接管道和阀门，确保无损坏、无泄漏。

3.环境检查：

a.检查精炼区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路裸露、消防设施缺失等，并及时报告并消除隐患。

b.检查通风系统是否正常工作，确保精炼过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查紧急喷淋、洗眼器等应急设施是否完好，确保其可随时使用。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所有原材料和辅助材料符合要求，无过期或变质。

b.将物料放置在指定区域，确保其标签清晰，避免混淆。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，如温度、压力、pH值等，确保与工艺要求一致。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求相符。

6.作业指导书：

a.熟悉当天的作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.确认作业指导书与设备状态、物料情况等实际条件相符。

7.人员准备：

a.确认操作人员熟悉操作规程，了解设备性能和工艺流程。

b.作业前进行必要的安全教育和培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

8.环保措施：

a.确认废水、废气、固体废物处理设施正常工作，符合环保要求。

b.确保操作过程中产生的废物得到妥善收集和处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行物料准备，核对物料清单，确保所有原材料和辅助材料符合要求。

c.接着进行环境检查，确保精炼区域安全无隐患，通风系统正常，应急设施完好。

d.操作人员穿戴好个人防护装备，熟悉作业指导书，准备开始操作。

e.按照作业指导书中的工艺参数设置设备，启动设备进行试运行，确认设备运行稳定。

f.开始正式操作，按照规定的顺序添加物料，控制好温度、压力等工艺参数。

g.操作过程中，定时监测工艺参数和环境指标，确保符合要求。

h.操作结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

d.作业过程中，应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.操作人员应相互配合，确保操作流程的顺利进行。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，报告维修人员。

b.物料泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，使用适当的吸附材料处理泄漏物，报告环保部门。

c.环境指标超标：立即停止操作，查找原因，调整工艺参数，确保环境指标达标。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告安全部门。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

c.设备润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

f.设备密封良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或出现周期性振动，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封件老化。

c.温度或压力超出设定范围，可能是设备故障或工艺参数调整不当。

d.润滑系统油位异常或油质变差，可能是润滑系统故障或设备磨损。

e.电气系统出