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塑胶地面施工方案

塑胶地面以其良好的弹性、耐磨、防滑、易清洁等特性，在各类场所得到广泛应用。为确保塑胶地面工程的施工质量与安全，特制定本方案，旨在为施工过程提供系统性指导，保障工程顺利进行并达到预期效果。

一、施工前期准备

施工前的充分准备是确保工程质量的基础。首先，需对施工场地进行全面细致的勘察，明确场地尺寸、形状、基层状况及周边环境，核对设计图纸与现场实际是否存在偏差，及时与相关方沟通解决。

材料进场验收是关键环节。所有塑胶原材料（如聚氨酯胶料、橡胶颗粒、PVC卷材或片材等）需查验其出厂合格证、检测报告，确保材料性能符合设计及规范要求。同时，检查材料外观是否存在破损、变质等情况，必要时进行抽样送检，严禁使用不合格材料。辅助材料如胶粘剂、primer（底涂）等也需同步检查，确保其与主材的兼容性。

施工工具的准备与调试同样重要。根据施工工艺要求，配备搅拌器、刮涂工具、镘刀、齿梳、滚刷、切割工具、打磨机、找平尺、卷尺、弹线工具等，并确保所有工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

技术交底工作不可或缺。组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本方案要求，明确各工序技术要点、质量标准及安全注意事项。针对不同类型的塑胶地面材料，进行专项技术培训，确保施工人员掌握正确的操作方法。

此外，还需做好现场的清理与防护工作，确保施工区域平整、无杂物，对不需施工的区域或物品进行有效遮蔽保护。根据施工需要，搭建临时仓储区，确保材料存放环境干燥、通风，远离火源及化学腐蚀品。

二、基层处理工艺

基层处理的质量直接影响塑胶地面的施工质量和使用寿命，必须严格把控。

首先进行基层表面的清理。彻底清除基层上的灰尘、油污、砂浆疙瘩、浮浆及其他杂物。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或机械打磨等方式，确保基层表面清洁干燥。若基层存在油污，应用专用清洁剂擦拭干净并晾干。

基层平整度检查与修复是核心环节。使用2米靠尺及塞尺检查基层表面平整度，允许偏差应符合设计要求。对于局部凹陷、裂缝等缺陷，需进行修补。凹陷处可采用专用修补砂浆或自流平水泥进行填补，修补时应分层操作，确保与基层结合牢固。对于宽度较大的裂缝，应先进行切割、清理，再填充弹性密封材料或专用修补剂。

基层强度与含水率检测不容忽视。基层表面应具有足够的强度，无起砂、脱皮现象。可采用回弹仪或拉拔试验等方法进行强度检测。同时，基层含水率需控制在规定范围内，一般不宜大于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或含水率测定仪进行检测，若含水率超标，需采取通风、烘干等措施处理，直至符合要求。

对于水泥混凝土基层，若表面过于光滑，需进行拉毛处理，以增强基层与塑胶面层的粘结力。拉毛可采用机械打磨或涂刷界面剂的方式。若基层存在空鼓，应查明原因，彻底铲除空鼓部分，重新修补。

基层处理完成后，需进行验收，验收合格后方可进入下道工序。

三、塑胶面层施工

塑胶面层施工应在基层验收合格且环境条件满足要求（如温度、湿度适宜，无强风、扬尘等）下方可进行。

（一）底涂施工

根据基层情况及塑胶材料要求，涂刷专用底涂。底涂的作用是封闭基层孔隙，增强基层与中层或面层的粘结力。涂刷前应将底涂材料按规定比例搅拌均匀，使用滚刷或刮板均匀涂布于基层表面，确保无漏涂、无堆积。涂刷量应符合产品说明书要求，一般待第一遍底涂干燥后，再涂刷第二遍，方向宜与第一遍垂直。

（二）中层施工（适用多层结构塑胶地面）

若设计为多层结构，在底涂干燥后进行中层施工。中层材料多为聚氨酯胶料与橡胶颗粒的混合物。严格按照产品配比进行称量、搅拌，确保混合均匀。采用刮涂或摊铺的方式将混合材料均匀铺设于底涂之上，使用齿梳或专用刮板控制厚度和平整度。对于有坡度要求的地面，应按设计坡度进行找坡。施工过程中应注意排除气泡，确保中层密实。

（三）面层施工

当面层为卷材或片材时，应先在基层或中层表面按设计要求弹线，确定铺设方向和位置。将卷材或片材平铺，根据材料特性进行预铺、裁剪。涂刷胶粘剂时，应在基层和卷材背面同时涂刷（或按产品要求单面涂刷），待胶粘剂达到表干状态（不粘手）后，进行铺贴。铺贴时应从一端向另一端推进，用橡胶滚筒或压辊压实，排除空气，确保卷材与基层或中层粘结紧密，无起翘、空鼓现象。接缝处理应符合设计要求，可采用热熔焊接、冷粘搭接或专用接缝条等方式。

当面层为现浇型材料（如聚氨酯自流平、EPDM颗粒现浇等）时，按产品配比准确称量材料组分，充分搅拌均匀。对于自流平材料，应倾倒在施工区域，利用其自身流动性找平，必要时用专用刮板辅助刮平，并进行消泡处理。对于EPDM颗粒现浇层，应将搅拌好的胶料与彩色EPDM颗粒均匀混合后摊铺、刮平、压实。

（四）划线与收边

根据设计要求，在塑胶面层上进行划线。划线应清晰、顺直、颜色鲜明，采用专用划线漆和划线工具进行施工。收边处理应整齐、美观，可采用专用收边条或密封胶封边，防止边缘起翘、