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石油化工设备维护检修规程化工设备

一、总则

石油化工设备是化工生产的物质基础和核心组成部分，其安全、稳定、长周期运行直接关系到企业的生产效率、产品质量、经济效益乃至人身安全与环境保护。为规范石油化工设备的维护与检修工作，确保设备处于良好的技术状态，特制定本规程。

本规程适用于石油化工企业中各类化工设备（以下简称“设备”）的维护、检查与检修。设备的维护检修应坚持“安全第一、预防为主、修必修好”的原则，做到科学管理、规范操作、精细检修，不断提高设备管理水平，保障生产连续稳定运行。

本规程是石油化工企业设备维护检修工作的基本准则，各单位应根据本规程的要求，结合自身设备的具体情况、工艺特点以及相关国家、行业标准，制定更为详细的设备维护检修实施细则和作业指导书。

二、组织机构与职责

设备的维护检修工作应在企业统一领导下，实行分级管理负责制。明确各级管理部门、使用单位、维护检修单位以及操作人员、检修人员的职责，确保责任到人，工作到位。

企业设备管理部门是设备维护检修工作的归口管理部门，负责制定和完善设备维护检修管理制度、规程和技术标准；编制年度、季度设备检修计划，并组织实施与监督检查；负责重大检修项目的技术方案审定、质量监督和竣工验收；组织设备故障分析与技术攻关。

生产车间（装置）作为设备的直接使用单位，负责设备的日常操作、巡检、维护保养以及故障的初步判断与上报；参与设备检修方案的制定和检修过程的配合、监督；负责检修后设备的试车与验收。

维护检修单位（或班组）负责按照检修计划和规程要求，具体实施设备的维护保养和检修作业；确保检修质量，控制检修成本，遵守安全规程；做好检修记录，提交检修报告。

操作人员应严格执行操作规程，正确使用设备，做好设备的清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时发现并报告设备异常情况。

三、维护与检修的基本要求

（一）基础管理

1.技术资料齐全：应具备设备图纸、说明书、安装验收记录、历次检修记录、技术改造资料、备品备件目录等，并确保其准确、完整、现行有效。

2.设备台账清晰：建立健全设备台账，记录设备型号规格、主要参数、制造厂家、安装日期、投用日期、历次检修情况等信息，动态更新。

3.备品备件管理：根据设备重要程度和消耗情况，制定合理的备品备件储备计划，确保关键备件的供应。备件的入库、保管、领用应符合管理制度，防止损坏、锈蚀、变质。

4.制度规程完善：制定并严格执行设备的操作、维护、检修、安全、润滑等各项规章制度和技术规程。

（二）日常维护与检查

1.巡检制度：建立设备巡检制度，明确巡检路线、巡检点、巡检内容、巡检周期和巡检人员。巡检可采用“看、听、摸、闻、测”等方法，及时发现设备的异常现象。

2.定期检查：除日常巡检外，还应根据设备特点和运行状况，进行定期的专业检查和精密点检，必要时利用仪器仪表进行监测。

3.润滑管理：严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）制度，确保润滑良好，防止设备因润滑不良而发生故障。

4.清洁与防腐：保持设备内外清洁，及时清除油污、杂物、结垢。对设备的外露金属表面、保温层破损处等，应采取有效的防腐措施。

5.密封管理：加强设备静密封点（法兰、阀门、人孔、换热器管板等）和动密封点（轴封、填料函等）的检查与维护，减少泄漏。发现泄漏应及时处理。

6.紧固与调整：对设备各连接部位的紧固件，应定期检查并适当紧固，防止松动。对传动部分的间隙、张力等，应按规程要求进行检查和调整。

（三）故障诊断与状态监测

1.故障诊断：结合巡检、检查所获得的信息，运用经验判断、仪器分析等方法，对设备可能存在的故障进行早期诊断，确定故障部位、原因和性质。

2.状态监测：积极采用先进的状态监测技术，如振动分析、油液分析、红外测温、超声波检测等，对关键设备进行在线或离线监测，评估设备运行状态，预测设备寿命，为预知维修提供依据。

（四）检修分类与周期

1.日常检修：针对日常巡检发现的小故障、小缺陷，利用生产间隙或短暂停机进行的快速修复。

2.计划检修：根据设备运行状况、技术状况和生产安排，预先制定的有计划、有准备的检修。包括大修、中修、小修。其周期应根据设备的设计寿命、运行经验、腐蚀速率、磨损情况以及相关标准规范综合确定。

3.故障抢修：设备突然发生故障，影响生产或安全时，进行的紧急检修。

四、设备的维护

（一）静设备的维护

静设备主要包括反应器、塔器、储罐、换热器、容器、管道等。

1.定期检查：

*外部检查：检查设备本体、支座、保温层、梯子平台、附件（压力表、温度计、安全阀、液面计等）是否完好，有无变形、腐蚀、泄漏、松动等现象。

*内部检查（结合检修进行）：检查内壁腐蚀、磨损、结垢情况，衬里有无破