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特种设备安全手册

特种设备涉及生命财产安全、危险性较大，其安全管理需贯穿采购、安装、使用、维护、检验、报废等全生命周期，覆盖设备本体、作业人员、管理制度等多维度。使用单位应严格遵循《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，建立健全安全管理体系，落实主体责任，确保设备安全运行。

一、设备采购与验收管理

设备采购前，使用单位需明确需求，优先选择技术成熟、安全性能可靠的产品。制造单位应具备相应特种设备制造许可证，产品需符合国家标准或行业标准。采购时需核对以下技术资料：设计文件（含设计计算书、图纸）、产品质量合格证明（含主要受压元件材质证明、焊接记录）、安装及使用维护保养说明、监督检验证明（由特种设备检验机构出具）。

对于锅炉，需额外核查能效测试报告，确保符合《锅炉节能技术监督管理规程》要求；电梯需查验型式试验证书，确认其参数（额定载重量、额定速度、层站数）与使用需求匹配；起重机械需核对金属结构无损检测报告，重点关注主梁、支腿等关键部位的焊接质量。

设备到货后，使用单位应组织专业人员进行验收，检查外观是否完好（如压力容器无变形、无锈蚀），随机文件是否齐全（包括产品铭牌信息与技术资料一致），附件（如安全阀、压力表、液位计）是否完好且在校验有效期内。验收不合格的设备不得投入安装，需及时与制造单位协商处理。

二、安装、改造与修理管理

特种设备安装、改造、修理必须由取得相应资质的单位实施。安装前，施工单位需向设备使用地县级以上特种设备安全监督管理部门书面告知，告知内容包括设备名称、型号、使用单位、施工单位、施工时间等。告知后，施工单位应严格按照设计文件和安装规范施工，禁止擅自修改设计参数（如压力容器的设计压力、锅炉的额定蒸发量）。

安装过程中，关键工序（如锅炉受热面焊接、电梯导轨安装、起重机械主梁组装）需进行自检并记录，自检合格后报检验机构实施监督检验。监督检验项目包括材料验证、焊接质量（射线或超声波检测）、安全装置功能测试（如电梯限速器-安全钳联动试验、起重机制动器制动距离测试）。未通过监督检验的设备不得投入使用。

改造与修理需制定专项方案，经使用单位技术负责人审核后实施。改造涉及结构改变（如压力容器更换筒体、电梯增加层站）的，需重新进行设计文件鉴定；修理涉及安全性能的（如锅炉补焊、起重机械更换钢丝绳），需在修理后进行性能测试。完工后，施工单位应向使用单位移交改造或修理技术资料（含施工方案、检验记录、测试报告），使用单位将其存入设备安全技术档案。

三、使用登记与安全技术档案管理

设备投入使用前或投入使用后30日内，使用单位需向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记时需提交设备出厂资料、监督检验报告、安装验收资料、作业人员证书等材料。使用登记证书应置于设备显著位置（如电梯轿厢内、锅炉本体），便于核查。

使用单位需建立健全特种设备安全技术档案，档案内容包括：

1.设计文件、制造单位资质证明、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明；

2.定期检验报告、定期自行检查记录；

3.日常使用状况记录（含运行时间、运行参数、操作人签名）；

4.维护保养记录（含保养时间、项目、更换部件、保养人员签名）；

5.故障及事故记录（含时间、现象、处理措施、责任人员）；

6.改造、修理技术资料。

安全技术档案需由专人管理，电子档案与纸质档案同步保存，保存期限不少于设备使用年限终止后3年。

四、日常使用与维护保养管理

使用单位应制定特种设备安全管理制度（含岗位责任制度、安全检查制度、隐患排查治理制度）和操作规程（含启动、运行、停机步骤，紧急情况处置方法）。操作规程需张贴于操作区域（如电梯机房、锅炉控制室），作业人员需严格执行。

作业人员需持证上岗，证书应在有效期内（每4年复审一次）。上岗前需进行岗位培训，内容包括设备结构原理、操作规范、应急处置等；日常需参加年度安全教育（每年不少于8学时），培训记录需存档。

日常使用中，作业人员需进行班前检查，记录设备运行参数（如锅炉水位、压力、温度；压力容器介质温度、压力；电梯运行平稳性；起重机械制动器间隙）。发现异常（如压力容器泄漏、电梯异响、起重机械钢丝绳断丝）应立即停机，报告安全管理人员，严禁带病运行。

维护保养分为日常维护、定期维护和专项维护。日常维护由作业人员完成（如清洁设备、检查润滑情况）；定期维护（如电梯半月保养、锅炉季度保养）由使用单位或委托有资质的维保单位实施，保养项目包括安全装置校验（如安全阀手动排放试验、电梯门锁啮合深度测量）、关键部件检查（如锅炉受热面磨损量测量、起重机械吊钩裂纹检测）；专项维护（如压力容器全面检验前的内部清理、电梯