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螺旋桨铸造造型工职业健康及安全操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事螺旋桨铸造造型工作的从业人员。规程旨在保障员工在生产过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生。要求所有操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于设备操作、防护措施、环境安全等方面，确保工作环境符合国家标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防噪声耳塞等。特殊作业时，还需佩戴防护手套、防护鞋等。

2.设备检查：

a.检查铸造造型设备是否处于良好状态，包括机械部分、电气系统、液压系统等，确保无漏油、漏电现象。

b.检查设备防护装置是否完整，安全限位装置是否可靠。

c.检查设备铭牌信息，确保设备在允许的范围内运行。

3.工具与材料准备：

a.准备好铸造造型所需的工具，如型砂、型芯、粘结剂、涂料等。

b.确保工具完好无损，无尖锐边缘。

c.检查材料质量，确保符合工艺要求。

4.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无杂物堆积。

b.确认通风良好，无有害气体超标。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

5.安全措施：

a.熟悉并遵守本规程及相关安全操作规程。

b.确认操作区域内无其他人员，避免发生碰撞事故。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

6.预防措施：

a.操作前，对铸造造型工艺进行了解，明确操作步骤和注意事项。

b.根据操作要求，调整设备参数，确保设备正常运行。

c.熟悉紧急情况下的应急处理方法，如火灾、漏电等。

7.操作培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，了解铸造造型工艺流程和安全操作规程。

b.通过考核，确保操作人员具备熟练的操作技能和安全意识。

c.定期对操作人员进行再培训，提高安全操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到工作要求。

b.检查并调整造型机的水平度和垂直度，确保其稳定性。

c.准备好型砂和型芯，按照工艺要求进行配比和搅拌。

d.将型砂和型芯均匀铺放在造型机工作台上，准备进行造型。

e.启动造型机，按照预定程序进行造型操作，包括型砂紧实、型芯定位等。

f.造型完成后，进行型砂的表面处理，如涂涂料、打磨等。

g.完成造型后，进行设备清理，为下一轮操作做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

c.操作造型机时，注意观察设备运行状态，确保设备正常工作。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行维修，确认设备安全后方可继续操作。

b.燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，开启通风系统，撤离现场，并通知专业人员处理。

c.电气故障：立即断开电源，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和修复。

d.突发事故：立即启动应急预案，组织人员进行救援，同时拨打急救电话报警。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程和设备运行状态。

b.对操作过程中出现的异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

c.定期对操作记录进行整理和分析，确保操作规程的有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

e.通风系统运行良好，无堵塞现象。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、基础松动等原因。

b.设备运行时噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.电气系统出现短路、漏电，可能是因为绝缘老化、接触不良等。

d.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、管道堵塞等。

e.传动系统齿轮磨损严重，可能是因为润滑不良、负载过重等。

f.通风系统堵塞，可能是因为灰尘积累、异物进入等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等。

b.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的声音和振动。

c.使用万用表、绝缘电阻测试仪等电气测试设备，检测电气系统的状态。

d.使用压力表、油质分析仪等液压测试设备，监测液压系统的压力和油质。

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