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某杀鱼机腹部切割机构设计案例分析

目录

某杀鱼机腹部切割机构设计案例分析 1

1.1电机选型计算 1

1.2轴的选型计算 2

1.3丝杆设计………

…………

……………4

1.1电机选型计算

通过第二章阐释工作原理，选用电机作为杀鱼机装置的动力设备，作为杀鱼机装置的开背动力源泉，其运行状态直接影响装个装置工作状态，因此选择电机的时候要综合考虑，不能为了降成本选择价位低廉的电机但是不能够满足生产要求；也不能为了后续维护省心选择性能过大的电机，造成性能和资金浪费。因此要综合考虑各方面因素，选择一个合适的电机匹配整个装置。

计算电机功率：

P=Fv(0-1)

考虑装置的传动原理和结构设计，通过联轴器将电机动力传递至传动轴，切刀固定在传动轴上使其能够随着传动轴转动，主要切刀5KG,载荷50N,其运行速度v=300r/min

P=Fv=50×0.219=10.99W

根据上述综合分析和计算，再综合考虑装置的工作环境以及实际应用情况，加上必要的设计余量，选用功率为40W电机，型号为5GN-3。

计算主电机功率：

考虑装置的传动原理和结构设计，此电机需要实现三个动力输出，分别由两个锥齿轮和带轮皮带实现动力传递，分三部分进行功率计算：

垂直除磷机构，重量24KG,载荷240N,其运行速度n=600r/s

P=Fv=240×0.345=82.8W

2

水平除磷机构，重量21KG,载荷210N,其运行速度n=600r/s

P?=Fv=210×1.88=394.8W

切腹机构，重量18KG,重量180N,其运行速度n=600r/s

P?=Fv=180×0.439=97.02W

总功率为P总=P+P?+P?=82.8+394.8+97.02=574.62W

根据上述综合分析和计算，再综合考虑装置的工作环境以及实际应用情况，加上必要的设计余量，选用功率为750W电机，型号为Y80M1-2。

1.2轴的选型计算

对于杀鱼机装置而言，轴的使用寿命很可能直接决定了装置的使用寿命，因此要合理选择轴的材质、结构，其设计原则如下：

1.轴的结构设计需要考虑两个因素，一是轴的安装结构情况；二是安装在轴上零部件的位置和尺寸；

2.轴的尺寸设计需要考虑的因素是轴上零部件的安装精度；

1.安装轴的时候需要考虑两个因素：一是轴的加工工艺；二是轴上零部件安装要求，选择合适的安装方式即便于操作维护还能降低成本；

4.轴的材质直接影响轴的使用寿命和轴的稳定性；

5.在设计轴结构的时候，要综合考虑两个因素，一是保证设备稳定性；二是考虑轴的经济性进而降低装置的总体费用；

6.轴每段设计结构要综合考虑，既要保证轴上安装零件的标准尺寸参数还要保证轴的强度。

7.最小轴径计算

本节以杀鱼机腹部切割机构轴为例进行设计计算，为了保证轴运行可靠性和使用寿命，通常情况下轴设计为实心装置，则符合下述计算式

(0-2)

式中：d-描述轴的直径mm

T-代表轴传递的转矩NOmm

P-代表轴传递的额定功率kw

3

n-代表轴的转速r/min

[t]-表示轴材料的许用切应力Mpa

根据参考文献[1]A取120

将所知数据和设定的工作条件——代入上述计算式，能够得出轴最小处尺寸为d=12mm;

8.轴受力分析

影响轴的使用寿命因素除了轴的最小尺寸还有轴的材质，需要根据轴的受力情况确定轴的材质，首先分析轴的受力情况，根据轴的结构特点和位置，可将受力情况简化为三个力，轴的中间位置主要承受载荷为50N。两侧有轴承支撑主要考虑支撑力。其受力分析如下图。通过电机功率和转速情况可得扭矩：

(0-3)

通过受力分析得出F1、F3到F2的距离相等，

M

图1.1轴的总弯矩、扭矩图

通过受力情况可计算出轴的弯矩：

(0-4)

根据装置运行原理和工作实际可知，本装置的轴的旋转方向不变，根据参考文献[1],在轴不改变旋转方向情况下，扭转切应力大小等于脉动循环变应力，即可取α=0.6

4

对于轴而言，弯矩对轴的使用寿命至关重要，通过上述分析可知，受力最大的地方也就是弯矩最大的位置，即轴的中间位置，因此只需要对轴的中间位置进行强度计算，中间位置符合设计要求，轴的选材就符合要求：

(0-5)

上式中涉及的W代表的是材料的抗弯截面系数，其数值和轴的直径有关，

(0-6)

根据设计需要和所学选择轴的材质45号钢，根据材质可知，45号钢屈服强度能够

实现295MPa,上述计算轴的直径，并对轴进行受力分析，通过弯矩校核强度为91.12MPa,远远小于屈服强度，因此选用轴的直径