反应釜安全操作规程.docxVIP

反应釜安全操作规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于容积≥50L、工作压力≥0.1MPa的搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜等承压反应设备，涵盖化工、医药、食品等行业中涉及物料混合、反应、加热、冷却的操作场景。

（二）核心原则

安全第一：严格遵守压力设备安全规范，杜绝超压、超温、超负荷运行；

持证操作：操作人员需经专项培训考核合格，持《压力容器操作人员证》上岗，严禁无证人员操作；

全程监控：反应过程中实时监测温度、压力、液位等关键参数，发现异常立即处置。

二、操作前准备

（一）设备检查

主体部件检查：

反应釜釜体、釜盖无变形、裂纹、腐蚀痕迹，法兰密封面平整无损伤，螺栓紧固均匀（用扭矩扳手检查，扭矩符合设备手册要求，如M20螺栓扭矩80-100N?m）；

安全阀、压力表、液位计等安全附件在校验有效期内（校验标签清晰），压力表量程为工作压力的1.5-3倍，安全阀起跳压力设定为工作压力的1.05-1.1倍。

辅助系统检查：

加热/冷却系统：蒸汽管道、冷却水管道阀门开关灵活，无泄漏；电加热装置绝缘层完好，接地电阻≤4Ω；

搅拌系统：搅拌电机接线牢固，轴承润滑充足（油位在油标1/2-2/3处），手动盘车无卡滞、异响；

密封系统：机械密封或填料密封无泄漏，密封液（若有）液位正常，压力稳定（如机械密封密封液压力比釜内压力高0.05-0.1MPa）。

安全设施检查：

紧急泄压阀、爆破片（若有）完好，泄压管道畅通无堵塞，指向安全区域（无人员活动）；

操作平台护栏牢固（高度≥1.2m），防滑垫无破损，釜体周边无障碍物，应急通道畅通。

（二）物料准备

物料核对：确认反应物料的名称、规格、纯度符合工艺要求，无杂质、变质情况，严禁将不相容物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）混入釜内；

加料计算：根据工艺配方计算单次加料量，严禁超液位操作（液位最高不超过釜容积的80%，防止物料沸腾溢出）；

物料预处理：固体物料需粉碎至规定粒度（如≤5mm），易结块物料需过筛；液体物料需过滤去除杂质，避免堵塞管道或损坏搅拌桨。

（三）人员与环境准备

个人防护：操作人员穿戴防静电工作服、防化手套、护目镜（接触腐蚀性物料时佩戴面罩），严禁穿戴化纤衣物、携带火种进入操作区域；

环境清理：操作区域通风良好（通风橱或排风扇开启），地面无积水、油污，配备应急洗眼器、喷淋装置（距反应釜≤15m）及对应物料的泄漏处理工具（如吸油棉、中和剂）；

通讯准备：确保操作间与中控室、应急小组通讯畅通（对讲机或电话正常），明确应急联系人及电话。

三、开机运行操作

（一）加料操作

空载试机：关闭所有进出口阀门，启动搅拌电机空转5-10分钟，检查搅拌方向（与设备标识一致）、转速正常，无异常震动、噪音；

加料顺序：按工艺规定顺序加料（如先加溶剂，再加固体物料，最后加反应物料），严禁颠倒顺序引发剧烈反应；

液体物料：通过加料泵或高位槽缓慢加入，流速≤50L/min，防止冲击釜壁或产生静电；

固体物料：通过加料口缓慢投入，避免块状物料撞击搅拌桨，加料时开启局部通风，防止粉尘扩散；

液位监控：加料过程中实时观察液位计，达到规定液位后立即停止加料，关闭加料阀门，清理加料口残留物料。

（二）升温/升压操作

升温控制：

蒸汽加热：缓慢开启蒸汽阀门（开度≤1/3），逐步升温，升温速率≤5℃/min，避免骤热导致釜体变形；

电加热：分阶段设定加热温度（如每30分钟提升10℃），实时监测加热棒温度，防止局部过热；

升温过程中每隔10分钟记录一次温度，若温度异常升高（超过设定值5℃），立即关闭加热源，开启冷却系统。

升压控制：

反应压力需低于安全阀起跳压力，升压速率≤0.02MPa/min，严禁超压运行；

若反应为负压操作，抽真空时速率≤0.01MPa/min，防止釜内物料暴沸；

压力达到工作压力后，关闭升压阀门，检查压力是否稳定，若压力持续下降，排查是否存在泄漏（用肥皂水涂抹法兰、阀门密封面，观察有无气泡）。

（三）反应过程监控

参数记录：每15-30分钟记录一次温度、压力、液位、搅拌转速，填写《反应釜运行记录表》，记录数据需真实、准确；

异常处置：

超温：立即关闭加热源，开启冷却系统（如通入冷却水），若温度仍上升，启动紧急泄压阀；

超压：缓慢开启泄压阀降压（降压速率≤0.03MPa/min），严禁快速泄压导致物料暴沸，同时排查超压原因（如物料过量、反应剧烈）；

泄漏：若为轻微泄漏（如法兰密封面渗漏），立即降低压力至0.05MPa以下，紧固螺栓；若泄漏严重，立即停机泄压，疏散人员，启动泄漏应急处置。

搅拌管理：反应过程中保持搅拌运行稳定，转速偏差≤±5r/min，若搅拌卡死，立即停机，排查原因（如物料结块、搅拌桨变形），严禁强行启动电机。

（四）降温/降压操作

降温操作