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道路沥青工程施工方案

一、工程概况

工程名称：[具体道路名称]沥青路面铺设工程

工程地点：[详细施工地点，如XX市XX区XX路段]

工程规模：施工道路总长[X]米，路面宽度[X]米（含机动车道[X]米、非机动车道[X]米、人行道[X]米），沥青路面结构层自上而下为：上面层4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）、中面层6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）、下面层8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C），基层为20cm水泥稳定碎石层，底基层为15cm级配碎石层。

工程工期：计划开工日期[YYYY年MM月DD日]，计划竣工日期[YYYY年MM月DD日]，总工期[X]天（含雨天、节假日调整工期）。

质量目标：符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及相关规范要求，确保工程质量达到优良等级，一次验收合格率100%。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及招标文件，明确施工技术要求、质量标准和工期节点，编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面技术交底。

联合设计单位、监理单位进行现场勘察，核对道路中线、高程、横断面尺寸等关键数据，确认施工范围内地下管线（如给排水、燃气、电力、通信等）位置及埋深，绘制管线保护示意图，避免施工中损坏管线。

委托第三方检测机构对进场原材料（沥青、集料、矿粉等）进行抽样检测，检测项目包括沥青针入度、延度、软化点，集料级配、压碎值、含泥量，矿粉细度、含水量等，确保原材料质量符合设计及规范要求，检测报告报监理单位审核备案。

进行沥青混合料配合比设计，通过室内试验确定各层级沥青混合料的最佳油石比、集料级配等参数，配合比设计成果经监理单位、建设单位审批后，方可用于现场施工。

（二）现场准备

清理施工场地，移除地表杂草、垃圾及障碍物，平整施工区域，对施工范围内的坑洼地段采用级配碎石回填压实，压实度不低于95%。

搭建临时设施，包括项目部办公室、材料仓库、沥青混合料拌合站（若现场拌合）、机械设备停放区等，临时设施选址远离居民区及施工红线，避免影响周边环境及交通。

划分材料堆放区域，对集料按规格分类堆放，采用砖砌隔墙或彩条布隔离，防止不同规格集料混杂；沥青存储罐需做好防晒、保温措施，配备消防器材，设置明显警示标志。

测量放线，根据设计图纸采用全站仪放出道路中线、边线及高程控制点，每隔20米设置一个中线桩和边线桩，在路缘石、检查井等关键位置增设控制桩，并用红漆标注高程及桩号，测量成果经监理单位复核确认。

（三）机械设备与人员准备

配备充足的施工机械设备，主要设备包括沥青摊铺机（1-2台，型号根据路面宽度选择，如ABG8820）、双钢轮振动压路机（2-3台，吨位12-15吨）、胶轮压路机（1-2台，吨位20-25吨）、沥青混合料运输车（10-15辆，载重20-30吨）、装载机（2-3台，斗容3-5立方米）、铣刨机（1台，若需旧路面铣刨）、洒水车（1-2台）等，所有设备进场前进行检修调试，确保性能良好，配备专人负责设备日常维护保养，建立设备运行台账。

组建专业施工团队，明确各岗位人员职责：项目经理1名（负责工程整体协调管理）、技术负责人1名（负责技术指导与质量控制）、施工员3-5名（负责现场施工组织）、质检员2-3名（负责质量检验）、安全员2-3名（负责安全管理）、机械操作人员（按设备数量配备，持证上岗）、普工15-20名（负责辅助工作，如清理、协助压实等），所有人员上岗前进行安全教育培训及岗位技能培训，考核合格后方可上岗。

三、主要施工流程及技术要点

（一）基层验收与处理

基层施工完成后，报请监理单位进行验收，验收项目包括基层高程、平整度、压实度、厚度、宽度等，验收合格后方可进入沥青面层施工。

若基层表面存在松散、裂缝、坑槽等缺陷，需及时处理：松散部位采用铣刨机铣刨后重新铺设水泥稳定碎石并压实；裂缝宽度小于5mm时，灌注乳化沥青进行密封处理，宽度大于5mm时，清理裂缝后填入沥青砂并压实；坑槽部位清理干净后，采用与基层同材料回填压实，压实度达到设计要求。

施工前1-2天，采用洒水车对基层表面均匀洒水，保持基层湿润但无积水，避免基层吸收沥青混合料中的水分，影响沥青与基层的粘结效果。

（二）沥青混合料拌合

采用间歇式沥青混合料拌合站进行拌合，拌合前对拌合设备进行预热，确保沥青温度达到160-180℃（改性沥青170-190℃），集料加热温度比沥青温度高10-20℃，矿粉不加热。

严格按照审批通过的配合比进行配料，控制沥青、集料、矿粉的计量误差在规范允许范围内（沥青±0.3%，集料±2%，矿粉±1%），