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住宅楼地面硬化施工技术规范

一、总则

住宅楼地面硬化工程是建筑装饰装修工程的重要组成部分，直接关系到住户的使用体验、建筑的耐久性及结构安全。为规范施工行为，确保工程质量，满足设计及使用功能要求，特制定本技术规范。本规范适用于新建、改建、扩建住宅楼的室内外地面硬化施工，包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面等常见类型。施工过程中除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。

二、总体要求

1.设计文件与技术交底

施工前，必须熟悉设计图纸、施工说明及相关技术文件，明确地面硬化的材料、构造、厚度、强度等级、坡度、分格、颜色等要求。施工单位应组织技术人员进行图纸会审，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工要点及质量标准。

2.材料要求

地面硬化所用材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）必须符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并具有出厂合格证、性能检测报告。进场时应进行验收，必要时进行抽样复验，合格后方可使用。

水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其安定性、凝结时间等性能应合格。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，不得含有草根、泥块等杂物。

石子：用于细石混凝土面层时，石子粒径宜为5mm~15mm，含泥量不应大于2%，针片状颗粒含量不宜大于15%。

水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定。

外加剂：应根据施工需要和地面性能要求选用，其质量应符合国家现行标准，并经试验验证后方可使用。

3.施工准备

作业条件：

地面基层（结构层或垫层）已施工完毕，并已办理隐蔽验收手续。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、积水等。

室内墙面已弹好+50cm（或+100cm）标高控制线。

门框、预埋件、各类管线（如给排水、采暖、电气管线等）已安装完毕，并已做好防护措施。

施工机具（如搅拌机、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、养护覆盖材料等）应准备齐全，并确保性能良好。

施工环境温度应符合相关材料施工的要求，一般不应低于5℃。当低于此温度时，应采取有效的冬期施工措施。

样板引路：大面积施工前，应在现场制作样板间或样板区，经建设、设计、监理等单位验收合格后方可进行大面积施工。

三、主要施工工艺流程与技术要点

1.基层处理

清理：彻底清除基层表面的浮灰、浆膜、油污及杂物，对突出基层表面的硬块、砂浆疙瘩等应凿除并清扫干净。

洒水湿润：施工前一天应对基层表面洒水湿润，使基层充分吸水，但施工时基层表面不得有明水。

找平与修补：对于基层表面的局部凹陷、高低不平处，应采用与面层同强度等级的水泥砂浆或细石混凝土进行修补、找平，确保基层表面平整度符合要求。

界面处理：在铺设面层前，宜在湿润的基层表面涂刷一道水泥浆结合层（水灰比宜为0.4~0.5），或涂刷界面处理剂。涂刷应均匀，不得漏刷。水泥浆应随刷随铺面层，避免间隔时间过长导致结合层失效。

2.弹线、分格

根据墙面标高控制线，在四周墙面上弹出地面面层的上皮标高控制线。

当设计要求设置分格缝时，应按设计要求的尺寸和位置弹线分格。分格缝应设置在不同房间的交接处、地面与墙柱的交接处，并应与结构变形缝相协调。分格缝宽度一般为5mm~10mm。

3.铺设结合层或找平层（如设计有要求）

对于设计要求设置结合层或找平层的地面，应按设计要求的材料和厚度进行施工。通常采用水泥砂浆或细石混凝土。

铺设时应按标高控制线控制厚度，用刮杠刮平，木抹子搓揉压实。

4.面层施工

（1）水泥砂浆面层

材料配合比：应按设计要求执行，一般水泥与砂的体积比宜为1:2~1:3（强度等级不应小于M15）。砂浆应随拌随用，拌制后应在初凝前用完。

铺设：砂浆应摊铺均匀，厚度应符合设计要求，并用刮杠按标高控制线刮平。

振捣或搓压：对于厚度较大的砂浆面层，可采用平板振捣器振捣密实；对于一般厚度的面层，可用木抹子或铁抹子拍实、搓压，使砂浆密实。

抹平、压光：

初抹（搓平）：待砂浆稍收水后，用木抹子搓压，将表面拍实、抹平。

二抹（压光）：当水泥砂浆开始初凝（人踩上去有脚印但不下陷）时，用铁抹子进行第二遍压光，做到不漏压，表面平整光滑。

三抹（压光）：在水泥砂浆终凝前（人踩上去脚印不明显），进行第三遍压光，此遍应用力压实、压光，消除所有抹痕，使表面色泽一致，光滑平整。

分格缝设置：按弹线位置用分格条或在终凝前用切割机切割分格缝。

（2）细石混凝土面层

材料配合比：细石混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不应小于C20。石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。

搅拌：混凝土应搅拌均匀，坍落度应控制在30mm~50mm（干硬性或半干硬性）。

铺设：混凝土应从房间内一侧向另一侧顺序铺设，摊铺厚度应略高于标高控制线，用刮杠按标高控制线刮平