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隧道水泥-水玻璃双液注浆施工工艺方案
一、适用范围
本工艺适用于隧道工程中地下水丰富、存在淤泥或流砂等复杂地质条件的场景,通过水泥-水玻璃双液注浆实现地层加固、止水堵渗,保障隧道开挖安全。
二、核心设备与注浆原理
(一)主要施工设备
设备名称
型号规格
用途
关键要求
双液注浆泵
ZTG-60/120型
输送两种浆液至混合器
需具备双路独立供浆功能,压力调节精准稳定
锚杆钻机
YSP45型
自进式锚杆超前支护钻孔
适配隧道施工空间,钻孔角度可控性强
专用注浆泵
-
自进式锚杆注浆(备用)
与ZTGZ-60/120注浆泵性能匹配,可互换使用
混合器
-
混合水泥浆与水玻璃浆
内部流道设计合理,确保浆液混合均匀无死角
地质罗盘仪
-
检查注浆孔角度偏差
测量精度满足角度误差≤3°的检测要求
(二)注浆原理
将水泥浆与水玻璃浆分别储存在两个独立容器中,通过双液注浆泵(或两台单液注浆泵)按设计配合比同步吸入浆液,两种浆液在混合器内充分混合后,经注浆管注入隧道周边地层裂隙或孔隙,利用浆液快速凝胶特性实现地层加固与止水。
三、水泥-水玻璃双液注浆核心参数
(一)浆液配合比与性能参数
参数类别
具体要求
水泥浆水灰比
1:1(重量比),采用普通硅酸盐水泥,强度等级根据地质条件确定
水玻璃模数
2.4(确保浆液凝胶时间可控,加固效果稳定)
水玻璃浓度
35波美度(浓度过高易结块堵塞管路,过低则凝胶强度不足)
浆液体积比
水泥浆:水玻璃浆=1:0.5(可根据凝胶时间需求微调)
初凝时间控制
通过调整浆液配合比或添加少量磷酸氢二钠(缓凝剂)实现,适配施工节奏
(二)注浆压力参数
压力类型
数值范围
控制要求
初始注浆压力(初压)
0.5MPa
注浆初期缓慢升压,避免瞬间高压导致地层劈裂过度
最终注浆压力(终压)
2.0~2.5MPa
达到终压后需稳压3~5min,确保浆液充分填充地层裂隙
瞬间最高压力
≤0.5MPa(自进式锚杆双液预注浆时)
严格控制压力峰值,防止损伤隧道初期支护结构
(三)自进式锚杆双液预注浆设计参数
1.注浆压力
基础压力:为地下水静水压的2~3倍,需结合现场地质勘察数据确定;
限制条件:瞬间最高压力不得超过0.5MPa,避免地层扰动加剧。
2.浆液扩散半径(r)
确定方式:通过工程类比(参考同类隧道注浆数据)+现场碴体注浆试验综合选定;
核心作用:作为注浆孔距、排距计算的关键依据,确保浆液覆盖无盲区。
3.注浆孔距(D)与排距(L)
计算公式:
孔距D=2r\cos30^\circ(确保相邻孔浆液搭接,无加固空白区);
排距L=D\sin60^\circ(沿隧道纵向布置,保证纵向加固连续性);
计算说明:r为浆液扩散半径(m),需通过现场试验验证后调整。
4.单孔注浆量(Q注)
计算公式:Q_{\text{?3¨}}=\pir^2h\eta\beta
式中:
r:浆液扩散半径(m);
h:压浆段有效长度(m,即注浆孔实际注浆段长度);
\eta:岩石裂隙率(根据隧道围岩分级确定,如Ⅳ级围岩η≈2%~5%);
\beta:浆液有效充填系数(取值0.7~0.9,裂隙发育地层取上限)。
5.洞内注浆结束标准(单孔)
满足以下任一条件即可停止注浆:
条件A:注浆压力稳定达到0.35MPa,且稳压时间≥3min;
条件B:单孔注浆量达到1000kg(以水泥重量计,适用于裂隙发育、吸浆量大的地层)。
四、施工工艺流程
(一)水泥-水玻璃双液注浆流程
施工准备:检查设备性能(注浆泵压力、钻机钻孔精度),备齐水泥、水玻璃等材料,标定地质罗盘仪;
注浆孔定位:按设计图纸在隧道开挖轮廓线上标记孔位,确保孔位间距、角度符合参数要求;
钻孔作业:用地质罗盘仪实时监控钻孔角度,避免偏差超允许范围;
浆液制备:分别配制水泥浆(水灰比1:1)与水玻璃浆(35波美度),搅拌均匀后静置备用;
注浆作业:启动双液注浆泵,按配合比输送浆液,从初压0.5MPa逐步升压至终压2.0~2.5MPa,稳压后停止;
异常处理:注浆过程中若出现串浆、堵管、压力异常等情况,按本方案“五、注浆异常现象处理”执行;
质量检查:注浆完成后,按“六、质量标准与验收”要求检查固结效果,不合格则补管注浆。
(二)自进式锚杆超前支护注浆流程
钻孔:用YSP45锚杆钻机按设计角度、深度钻孔;
锚杆安装:将自进式锚杆推入钻孔,确保锚杆位置稳定;
注浆:采用专用注浆泵或ZTGZ-60/120注浆泵,按双液预注浆参数注浆,达到结束标准后停止;
养护:浆液凝胶后养护24h以上,再进行下道工序。
五、注浆异常现象处理
(一)串浆(浆液从其他孔流出)
处理方式:
若
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