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隧道水泥-水玻璃双液注浆施工工艺方案

一、适用范围

本工艺适用于隧道工程中地下水丰富、存在淤泥或流砂等复杂地质条件的场景,通过水泥-水玻璃双液注浆实现地层加固、止水堵渗,保障隧道开挖安全。

二、核心设备与注浆原理

(一)主要施工设备

设备名称

型号规格

用途

关键要求

双液注浆泵

ZTG-60/120型

输送两种浆液至混合器

需具备双路独立供浆功能,压力调节精准稳定

锚杆钻机

YSP45型

自进式锚杆超前支护钻孔

适配隧道施工空间,钻孔角度可控性强

专用注浆泵

-

自进式锚杆注浆(备用)

与ZTGZ-60/120注浆泵性能匹配,可互换使用

混合器

-

混合水泥浆与水玻璃浆

内部流道设计合理,确保浆液混合均匀无死角

地质罗盘仪

-

检查注浆孔角度偏差

测量精度满足角度误差≤3°的检测要求

(二)注浆原理

将水泥浆与水玻璃浆分别储存在两个独立容器中,通过双液注浆泵(或两台单液注浆泵)按设计配合比同步吸入浆液,两种浆液在混合器内充分混合后,经注浆管注入隧道周边地层裂隙或孔隙,利用浆液快速凝胶特性实现地层加固与止水。

三、水泥-水玻璃双液注浆核心参数

(一)浆液配合比与性能参数

参数类别

具体要求

水泥浆水灰比

1:1(重量比),采用普通硅酸盐水泥,强度等级根据地质条件确定

水玻璃模数

2.4(确保浆液凝胶时间可控,加固效果稳定)

水玻璃浓度

35波美度(浓度过高易结块堵塞管路,过低则凝胶强度不足)

浆液体积比

水泥浆:水玻璃浆=1:0.5(可根据凝胶时间需求微调)

初凝时间控制

通过调整浆液配合比或添加少量磷酸氢二钠(缓凝剂)实现,适配施工节奏

(二)注浆压力参数

压力类型

数值范围

控制要求

初始注浆压力(初压)

0.5MPa

注浆初期缓慢升压,避免瞬间高压导致地层劈裂过度

最终注浆压力(终压)

2.0~2.5MPa

达到终压后需稳压3~5min,确保浆液充分填充地层裂隙

瞬间最高压力

≤0.5MPa(自进式锚杆双液预注浆时)

严格控制压力峰值,防止损伤隧道初期支护结构

(三)自进式锚杆双液预注浆设计参数

1.注浆压力

基础压力:为地下水静水压的2~3倍,需结合现场地质勘察数据确定;

限制条件:瞬间最高压力不得超过0.5MPa,避免地层扰动加剧。

2.浆液扩散半径(r)

确定方式:通过工程类比(参考同类隧道注浆数据)+现场碴体注浆试验综合选定;

核心作用:作为注浆孔距、排距计算的关键依据,确保浆液覆盖无盲区。

3.注浆孔距(D)与排距(L)

计算公式:

孔距D=2r\cos30^\circ(确保相邻孔浆液搭接,无加固空白区);

排距L=D\sin60^\circ(沿隧道纵向布置,保证纵向加固连续性);

计算说明:r为浆液扩散半径(m),需通过现场试验验证后调整。

4.单孔注浆量(Q注)

计算公式:Q_{\text{?3¨}}=\pir^2h\eta\beta

式中:

r:浆液扩散半径(m);

h:压浆段有效长度(m,即注浆孔实际注浆段长度);

\eta:岩石裂隙率(根据隧道围岩分级确定,如Ⅳ级围岩η≈2%~5%);

\beta:浆液有效充填系数(取值0.7~0.9,裂隙发育地层取上限)。

5.洞内注浆结束标准(单孔)

满足以下任一条件即可停止注浆:

条件A:注浆压力稳定达到0.35MPa,且稳压时间≥3min;

条件B:单孔注浆量达到1000kg(以水泥重量计,适用于裂隙发育、吸浆量大的地层)。

四、施工工艺流程

(一)水泥-水玻璃双液注浆流程

施工准备:检查设备性能(注浆泵压力、钻机钻孔精度),备齐水泥、水玻璃等材料,标定地质罗盘仪;

注浆孔定位:按设计图纸在隧道开挖轮廓线上标记孔位,确保孔位间距、角度符合参数要求;

钻孔作业:用地质罗盘仪实时监控钻孔角度,避免偏差超允许范围;

浆液制备:分别配制水泥浆(水灰比1:1)与水玻璃浆(35波美度),搅拌均匀后静置备用;

注浆作业:启动双液注浆泵,按配合比输送浆液,从初压0.5MPa逐步升压至终压2.0~2.5MPa,稳压后停止;

异常处理:注浆过程中若出现串浆、堵管、压力异常等情况,按本方案“五、注浆异常现象处理”执行;

质量检查:注浆完成后,按“六、质量标准与验收”要求检查固结效果,不合格则补管注浆。

(二)自进式锚杆超前支护注浆流程

钻孔:用YSP45锚杆钻机按设计角度、深度钻孔;

锚杆安装:将自进式锚杆推入钻孔,确保锚杆位置稳定;

注浆:采用专用注浆泵或ZTGZ-60/120注浆泵,按双液预注浆参数注浆,达到结束标准后停止;

养护:浆液凝胶后养护24h以上,再进行下道工序。

五、注浆异常现象处理

(一)串浆(浆液从其他孔流出)

处理方式:

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