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装配式建筑项目施工管理手册

第一章总则

1.1编制目的

为规范装配式建筑项目施工管理行为，明确各参与方职责，确保项目质量、安全、进度、成本目标的顺利实现，特制定本手册。本手册旨在为装配式建筑项目施工提供系统性的管理指导，提升项目管理水平与实施效率。

1.2适用范围

本手册适用于各类新建、改建、扩建的装配式混凝土结构、钢结构及其他装配式组合结构建筑项目的施工管理活动。项目各参与方，包括建设单位、施工单位、监理单位、设计单位及预制构件生产单位等，均应参照本手册执行。

1.3基本原则

装配式建筑施工管理应遵循“策划先行、样板引路、过程控制、精细管理、绿色环保”的原则。强调技术创新与管理创新相结合，注重各专业、各工序间的协同配合，确保项目整体效益最优。

第二章施工准备阶段管理

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

项目开工前，施工单位应组织相关技术人员熟悉设计图纸，特别是预制构件的拆分图、连接节点详图、预留预埋等关键部位。积极参与由建设单位组织的图纸会审，重点解决设计意图、技术难点、各专业间的协调问题。对于预制构件的生产与安装，需进行深化设计，明确构件的尺寸偏差、吊装点设置、模具方案、钢筋连接方式等细节，并经原设计单位确认后方可实施。深化设计应充分考虑生产、运输、吊装及现场安装的可行性与经济性。

2.1.2BIM技术应用

积极推广应用BIM技术，构建项目三维模型。通过BIM模型进行碰撞检查，优化管线排布与构件安装顺序。利用BIM技术进行可视化交底、进度模拟、成本分析及质量追溯，提升项目管理的精细化水平。预制构件生产单位应根据深化设计模型进行构件加工，确保信息传递的准确性。

2.2资源准备

2.2.1人员组织与培训

组建经验丰富的项目管理团队，明确各岗位职责。对参与装配式施工的管理人员、技术人员及作业工人进行专项培训，内容包括装配式建筑基本知识、施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处理措施等。特种作业人员（如吊装工、焊工等）必须持证上岗。

2.2.2预制构件采购与生产协调

根据施工进度计划，编制预制构件采购计划。选择具备相应资质、生产能力和良好信誉的预制构件生产厂家。签订采购合同时，应明确构件的规格型号、数量、质量标准、交付时间、交付地点及验收方式等。施工单位应与生产厂家建立紧密的沟通协调机制，定期到厂进行生产过程质量巡查，确保构件生产进度与质量符合项目要求。

2.2.3施工机械设备准备

根据装配式建筑施工特点，合理配置吊装设备、运输设备、测量仪器、灌浆设备、焊接设备及其他专用工具。吊装设备的选型应综合考虑构件重量、安装高度、作业半径等因素，并进行必要的验算。所有机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保性能完好，并按规定办理验收手续。

2.3现场准备

2.3.1场地规划与布置

合理规划施工现场总平面布置，明确预制构件堆放区、加工区、材料仓库、办公生活区、吊装作业区等功能分区。预制构件堆放场地应平整坚实，具有足够的承载力，并采取排水措施。构件堆放区应设置明显的标识牌，标明构件的型号、规格、数量及吊装顺序。

2.3.2临时设施搭设

按照施工组织设计要求，搭设必要的临时办公、生活用房，以及材料仓库、混凝土搅拌站（如需）、钢筋加工棚等生产设施。临时设施的搭设应符合安全、消防、环保等规定。

2.3.3测量控制网建立

根据建设单位提供的基准点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网。测量控制点应设置在不受施工影响、便于观测且不易被破坏的位置，并做好保护措施。测量仪器应定期校验，确保测量精度。

第三章主要施工过程管理

3.1预制构件进场验收与存放

3.1.1构件进场验收

预制构件进场时，施工单位（或监理单位）应会同构件生产单位共同进行验收。验收内容包括：构件的型号、数量、外观质量、尺寸偏差、混凝土强度证明文件、预埋件及预留孔洞的位置和数量等。对验收不合格的构件，应做标记并及时退回生产厂家处理。验收合格的构件，应签署验收记录。

3.1.2构件存放与保护

预制构件应按照吊装顺序及型号分区存放，避免交叉混杂。构件堆放应设置垫木，垫木应具有足够的强度和刚度，且上下对齐，避免构件受力不均产生裂缝。叠合板、楼梯等水平构件宜采用叠放方式，叠放层数应根据构件强度、刚度及堆放场地承载力确定，并在层间设置垫木。墙板等竖向构件宜采用专用支架直立存放，支架应稳固，防止倾覆。存放期间，应采取防雨、防潮、防晒、防风等保护措施，对易损部位应进行特别防护。

3.2测量放线与标高控制

在每一层结构施工前，应根据平面控制网和高程控制网，精确测设轴线控制线和标高控制线。轴线控制线应清晰标识在已施工完成的结构或专用测设支架上。标高控制线可设置在柱、墙等构件上，或采用水准仪在楼层内测设统一的标高基准点。测量放线工作完成后，应进行复核，确保精