城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程施工质量通病防治手册.docxVIP

城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程全施工周期，覆盖基础浇制、预埋件安装、设备安装、线缆连接、接地施工五大关键工序，针对各环节高频质量通病，提供标准化防治方案，确保工程质量符合《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及设计要求。

1.2核心质量目标

基础浇制：混凝土强度达标（≥C30），尺寸偏差≤±10mm，表面无蜂窝、麻面；

预埋件安装：标高偏差≤±5mm，防腐涂层完整，与基础连接牢固；

设备安装：垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m，螺栓紧固力矩达标；

线缆连接：绝缘电阻≥100MΩ，接触电阻≤0.01Ω，接线整齐无损伤；

接地施工：接地电阻≤4Ω，接地干线连接可靠，防腐处理到位。

二、基础浇制环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

混凝土强度不足

1.28天抗压强度＜C30（试块检测）；2.表面起砂（用手触摸掉渣）；3.开裂（裂缝宽度＞0.2mm）

1.混凝土配合比错误（水泥用量不足、水灰比过大）；2.养护不及时（浇筑后＞12小时未覆盖洒水）；3.振捣不密实（漏振、过振）

1.严控原材料：选用P.O42.5水泥，砂石级配符合要求，商品混凝土到场检测坍落度（180±20mm）；2.规范浇筑：振捣棒间距≤500mm，振捣至表面无气泡，避免漏振（边角、钢筋密集区重点振捣）；3.强化养护：浇筑后4小时内覆盖土工布，每日洒水3-4次，养护时间≥7天（高温时覆盖遮阳布）

试块检测强度≥C30，表面无起砂、开裂，裂缝宽度≤0.2mm

尺寸偏差超标

1.长、宽、高与设计值差＞±10mm；2.顶面标高偏差＞±5mm；3.表面平整度＞5mm/2m

1.模板支护不牢固（木方间距＞800mm，浇筑时模板变形）；2.定位测量误差（未用水准仪复核标高）；3.模板拆除过早（混凝土强度＜70%设计值）

1.模板加固：木方间距≤800mm，模板拼接处用螺栓固定（间距≤500mm），外侧加斜撑（每1.5m1道）；2.精准定位：用水准仪测设顶面标高线（每2m1个控制点），浇筑时用刮尺按标高线找平；3.规范拆模：混凝土强度达70%设计值后拆模（一般≥7天），拆模时轻敲轻放（防碰撞损坏）

钢卷尺测量尺寸偏差≤±10mm，水准仪测标高偏差≤±5mm，2m靠尺测平整度≤5mm

表面缺陷

1.蜂窝（面积＞0.5%，深度＞10mm）；2.麻面（表面密集小凹坑，面积＞1%）；3.露筋（钢筋外露长度＞100mm）

1.模板缝隙漏浆（未贴密封胶，拼接不严密）；2.混凝土和易性差（坍落度＜160mm，不易流动）；3.钢筋保护层垫块缺失（间距＞1m，或垫块移位）

1.模板预处理：拼接缝隙贴30mm宽密封胶，模板内侧涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3）；2.优化混凝土：坍落度控制在180±20mm，和易性差时掺入泵送剂（掺量按说明书）；3.垫块设置：每1m设置1个保护层垫块（厚度≥30mm），绑扎牢固（防移位），钢筋密集区加密垫块

目视检查，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋

三、预埋件安装环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

标高偏差超标

1.预埋件顶面标高与设计值差＞±5mm；2.基础槽钢水平度偏差＞1mm/m（全长＞5mm）

1.未用垫铁调整（直接放置基础上，未找平）；2.点焊固定后移位（点焊强度不足，受外力碰撞）；3.测量基准错误（未以基础顶面标高线为基准）

1.精准找平：预埋件放置后，用水准仪测标高，通过100×50×10mm垫铁调整（垫铁层数≤3层），确保标高偏差≤±5mm；2.牢固固定：调整后与基础钢筋点焊（每个预埋件焊点≥2处，焊点长度≥20mm），点焊后复核标高（超差立即调整）；3.基准统一：以基础顶面统一标高线为基准，避免多基准测量误差

水准仪测标高偏差≤±5mm，水平尺测槽钢水平度偏差≤1mm/m

防腐涂层失效

1.防锈漆漏涂（焊缝、边角处无漆）；2.涂层脱落（用手剥离可成片脱落）；3.涂层厚度不足（防锈漆＜60μm，富锌漆＜80μm）

1.表面预处理不彻底（焊接后未清理焊渣、铁锈）；2.涂层涂刷间隔短（前一遍未干燥即涂下一遍）；3.涂料选型错误（用普通油漆替代防锈漆、富锌漆）

1.表面清理：焊接后用钢丝刷清理焊渣，砂纸打磨铁锈（露出金属光泽），酒精擦拭油污；2.规范涂刷：先涂2遍红丹防锈漆（每遍干燥≥4小时），再涂2遍环氧富锌漆（每遍干燥≥6小时），焊缝、边