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供电系统变电所400V交流开关柜安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦400V交流开关柜安装的5项关键工序，适用于现场变电安装工、技术员、质检员，明确各工序操作标准与核心控制点，指导规范作业。

编制依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-2012)、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)、本工程设计图纸及开关柜厂家技术文件。

核心目标：通过明确关键工序操作细节，减少施工偏差，确保开关柜安装质量达标，保障变电所供电安全稳定。

二、关键工序界定

根据开关柜安装全流程及质量影响程度，界定以下5项关键工序：

基础槽钢处理与定位：决定开关柜安装基准精度，影响后续找平找正；

开关柜就位与找平找正：核心安装环节，直接关系柜体稳定性与外观规整度；

母线连接安装：关键导电环节，影响供电可靠性，避免接触不良发热；

地脚螺栓紧固：决定柜体固定强度，防止长期运行中移位；

接地系统安装：保障人员与设备安全，避免触电事故。

三、关键工序操作流程与要点

3.1基础槽钢处理与定位

3.1.1操作流程

基准复核→孔位标记→槽钢打孔→毛刺打磨→攻丝清理

3.1.2详细操作要点

基准复核：

技术员用5m钢卷尺复核基础槽钢安装尺寸，确保槽钢间距与开关柜宽度匹配（偏差≤2mm）；用1m水平尺检测槽钢顶面水平度，水平偏差＞1mm/m时，需联系前置工序整改，合格后方可施工。

以变电所内墙或柱体为基准，弹墨线确定槽钢纵向中心线，确保开关柜安装后与建筑轴线对齐。

孔位标记：

按开关柜底部安装孔尺寸（如间距300mm），在槽钢上用记号笔标记孔位，标记前需核对开关柜安装图纸，确保孔位与柜体安装孔完全对应；

用钢卷尺测量孔位对角线长度，偏差≤2mm，避免孔位偏移导致柜体无法安装。

槽钢打孔：

采用13mm手电钻在标记位置打孔，钻孔时保持电钻垂直于槽钢表面，避免孔位歪斜；

打孔顺序按“先两端后中间”进行，每打完1个孔，用毛刷清理铁屑，防止铁屑影响后续孔位标记。

毛刺打磨：

用单相手提砂轮机打磨孔口毛刺，打磨时砂轮机与槽钢呈45°角，避免过度打磨导致孔位扩大；

打磨后用手触测试孔口，确保无锋利边缘，防止安装螺栓时划伤手部或损坏螺栓螺纹。

攻丝清理：

采用10mm丝锥对孔位攻丝，攻丝时顺时针旋转丝锥，每旋转1圈后退半圈，避免丝锥卡死；

攻丝完成后，用压缩空气或毛刷清理螺纹内铁屑，再用螺栓试拧，确保螺栓能顺畅拧入（无卡滞）。

3.2开关柜就位与找平找正

3.2.1操作流程

设备转运→吊装就位→初步找平→精准调整→临时固定

3.2.2详细操作要点

设备转运：

施工人员用2.5t手动液压叉车转运开关柜，叉车叉子插入开关柜底部专用托盘，叉子间距与托盘匹配，避免叉子过宽或过窄导致柜体倾斜；

转运路径需清理障碍物，地面平整度偏差≤5mm，转弯时速度≤2km/h，避免柜体晃动碰撞。

吊装就位：

组装自制门型吊装架，架体跨度与开关柜宽度适配，吊装架底部垫实木方（100×80×5000mm），防止架体下沉；

用1.6t倒链连接柜体顶部指定吊点（禁止捆绑柜体侧面），起吊高度至基础槽钢上方100mm，缓慢移动吊装架，将柜体初步就位至安装位置。

初步找平：

用1m水平尺放置在柜体顶面长边和短边，分别检测水平度，水平偏差＞1mm/m时，在柜体底部垫入小木方（厚度5-10mm）；

垫木需放置在柜体承重部位（如立柱下方），每处垫木数量≤2块，避免垫木数量过多导致柜体不稳。

精准调整：

用0.5kg线坠检测柜体垂直度，线坠悬挂在柜体顶部corners，测量线坠与柜体侧面的距离，垂直度偏差≤1.5mm/m，偏差超标时微调垫木厚度；

若为多台柜体安装，以第一台柜体为基准，用钢卷尺测量相邻柜体间距，缝隙≤2mm，柜体正面模拟线对齐偏差≤1mm，调整时用手锤轻敲柜体侧面，避免用力过猛导致柜体变形。

临时固定：

调整合格后，穿入基础螺栓，用梅花扳手初步紧固（扭矩10-15N?m），确保柜体无移位；

临时固定后重新复核水平度、垂直度，偏差符合要求后方可进行后续工序。

3.3母线连接安装

3.3.1操作流程

母线核对→表面清理→绝缘层处理→母线穿装→端子连接→连接检查

3.3.2详细操作要点

母线核对：

按开关柜出厂编号核对母线规格（如铜排截面80×8mm）、数量，确保母线编号与柜体编号一一对应，禁止混装；

检查母线表面无变形（平整度偏差≤1mm/m）、氧化（无绿色氧化层）、划痕（深度≤0.5mm），端子无弯曲、损伤。

表面清理：

用无毛布蘸无水酒精擦拭母线及端子表面，去除油污、灰尘，擦拭时沿母线长度方向进行，避免来回擦拭导致表面划伤；

若端子有轻微