城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程施工关键工序操作手册.docxVIP

城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦城市轨道交通供电系统杂散电流监测与防护工程的基础浇制、预埋件安装、设备安装、线缆连接、接地施工五大关键工序，明确各工序操作流程、核心要点、质量标准及安全要求，严格遵循《地铁设计规范》(GB50157-2013)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)等规范，适用于现场施工人员实操指导，确保工程质量与施工安全。

二、关键工序一：单向导通装置基础浇制

2.1工序流程

定位测量→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护

2.2操作要点

定位测量：

依据施工图纸，用5m钢卷尺（精度±1mm）量取基础边界，在地面弹出轮廓线，标注钢筋绑扎范围与预埋件预留位置，确保基础中心与设计位置偏差≤5mm；

用水准仪（DS3，精度±3mm/km）测量基础区域标高，标记混凝土浇筑顶面标高线。

钢筋绑扎：

钢筋进场需核对规格（符合设计图纸），绑扎前清除表面铁锈；

按图纸要求间距绑扎钢筋，横向、纵向钢筋交点用扎丝双股绑扎牢固，钢筋间距偏差≤±10mm；

设置钢筋保护层垫块（厚度≥30mm），垫块间距≤1m，确保保护层厚度偏差≤±5mm。

模板支护：

采用20mm厚木板与100×100mm大木方搭建模板，模板拼接缝隙用密封胶封堵（防止漏浆）；

用1m水平尺（精度0.02mm/m）校正模板垂直度（偏差≤2mm/m）与平整度（偏差≤3mm/m），木方支撑间距≤800mm，确保模板稳固。

混凝土浇筑：

选用C30商品混凝土，浇筑前检测坍落度（180±20mm），不符合要求时禁止使用；

采用振捣棒分层浇筑，振捣间距≤500mm，振捣时间30-60秒（至混凝土表面无气泡溢出），避免漏振、过振；

浇筑完成后用抹子收面，确保顶面平整度偏差≤5mm/2m，覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天（每日洒水3-4次，保持土工布湿润）。

2.3质量控制

混凝土原材料需经检验合格，配合比符合设计要求，留存混凝土试块（每100m3留1组，每组3块），28天后检测强度（需达到C30）；

模板拆除后，基础表面无蜂窝、麻面、露筋（蜂窝面积≤0.5%，露筋长度≤100mm）；

基础尺寸偏差：长、宽、高与设计值偏差≤±10mm，顶面标高偏差≤±5mm。

2.4安全注意事项

钢筋绑扎时佩戴手套（防划伤），搬运钢筋避免碰撞（防砸伤）；

混凝土浇筑时，振捣棒操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣棒线缆无破损（防触电）；

养护期间设置警示标识（防人员踩踏、设备碾压）。

三、关键工序二：预埋件安装

3.1工序流程

预埋件制作→预埋件定位→基础槽钢安装→防腐处理

3.2操作要点

预埋件制作：

采用Q235材质8mm厚钢板，按图纸尺寸切割（用手提砂轮机，切割面平整无毛刺）；

焊接固定件（如螺栓），焊接后清理焊渣（用钢丝刷），确保焊缝高度、长度符合设计要求（无虚焊、漏焊）。

预埋件定位：

基础混凝土养护至设计强度70%后，将预埋件放置于基础预留位置；

用水准仪测量预埋件标高，通过100×50×10mm垫铁调整（垫铁层数≤3层），确保标高偏差≤±5mm；

调整完成后，将预埋件与基础钢筋点焊固定（焊点长度≥20mm，间距≤300mm），防止移位。

基础槽钢安装：

选用10#或12#镀锌槽钢（按设计），放置于预埋件上；

用水准仪测槽钢顶面标高（偏差≤±5mm），用水平尺测槽钢水平度（偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm）；

槽钢与预埋件点焊固定（每个预埋件焊点≥2处，焊点长度≥15mm），点焊后复核水平度、标高（超差需调整）。

防腐处理：

预埋件焊接部位先涂刷2遍红丹油性防锈漆（每遍干燥时间≥4小时），防锈漆厚度≥60μm；

防锈漆干燥后涂刷2遍环氧富锌漆（每遍干燥时间≥6小时），富锌漆厚度≥80μm；

涂刷时确保涂层均匀（无漏涂、流挂），边角、焊缝处重点涂刷（防腐蚀）。

3.3质量控制

预埋件材质、尺寸与设计一致，焊接质量合格（焊缝探伤检测，合格率100%）；

基础槽钢水平度、标高偏差符合要求，固定牢固（手扳无松动）；

防腐涂层厚度用涂层测厚仪检测（每10㎡测3点，合格率100%），涂层附着力达标（划格法测试，无剥落）。

3.4安全注意事项

焊接作业时佩戴焊工手套、防护面罩（防弧光灼伤、焊渣烫伤），作业区域通风良好（防有害气体）；

使用手提砂轮机时，佩戴护目镜（防碎屑飞溅），砂轮机线缆接地可靠（防触电）；

防腐漆存放于通风、阴凉处（远离火源），涂刷时佩戴防毒口罩（防油漆挥发物吸入）。

四、关键工序三：设备安装（排流柜、单向导通装置）

4.1工序流程

设备开箱检验→设备搬运→设备就位→设备固定→