刚性架空接触网接触线架设施工质量通病防治手册.docxVIP

刚性架空接触网接触线架设施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于CTAH150型等刚性架空接触网接触线架设施工，覆盖汇流排固定、接触线注油与导入、终端处理全流程，针对高频质量通病提供标准化防治方案，确保施工符合《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及设计要求，保障接触网导电性能与受电弓取流安全。

1.2核心质量目标

汇流排线夹安装位置偏差≤±5mm，螺栓力矩偏差≤±10%设计值（25-30N?m）；

接触线嵌入汇流排间隙≤0.5mm，导电油脂涂抹均匀（用量5-8g/m，无漏涂）；

接触线终端余长100-150mm（偏差≤±5mm），切口平整（垂直度偏差≤1°）、无毛刺；

接触线无硬弯（直线度偏差≤3mm/m）、无损伤（磨耗量≤3%设计截面积）。

二、汇流排固定环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

线夹位置偏差

1.线夹距悬挂点距离偏差＞±5mm；2.同跨距内线夹位置错位（偏差＞8mm）

1.测量时钢卷尺倾斜（未沿汇流排轴线）；2.标记时未用红油漆精准定位；3.安装时未复核悬挂点位置

1.测量：用5m钢卷尺（精度±1mm）沿汇流排轴线紧贴测量，在距悬挂点100-150mm处画环形标记（宽度≤3mm）；2.定位：安装前用钢卷尺复测标记与悬挂点距离，偏差≤±3mm方可安装；3.复核：同跨距内线夹安装后，用拉线检查是否顺直（错位≤5mm）

钢卷尺复测，位置偏差≤±5mm

螺栓力矩超差

1.力矩＜25N?m（松动）；2.力矩＞35N?m（螺栓滑丝）；3.同一线夹螺栓力矩差＞±5N?m

1.扭矩扳手未校准（超期2个月未校）；2.操作人员施力不均（突然用力）；3.螺栓锈蚀（紧固阻力大）

1.工具校准：扭矩扳手每2个月用标准力矩仪校准（偏差≤±3%），校准记录粘贴在工具上；2.操作规范：采用“分次紧固法”，先紧至15N?m，再复紧至25-30N?m，施力速度≤10N?m/s；3.螺栓处理：锈蚀螺栓（镀锌层脱落＞10%）更换，安装前涂少量防松脂

扭矩扳手检测，力矩25-30N?m，差值≤±5N?m

线夹贴合不良

1.线夹与汇流排间隙＞0.3mm；2.线夹变形（卡槽与汇流排不匹配）

1.线夹型号错用（如汇流排120型用80型线夹）；2.安装时线夹倾斜（未与汇流排垂直）；3.线夹运输中变形

1.型号核对：安装前核对线夹铭牌（与汇流排规格匹配），禁止混用；2.安装姿势：线夹与汇流排垂直（夹角90°），用直角尺校准后再紧固螺栓；3.进场检验：线夹进场时检查外观（无变形、裂纹），卡槽尺寸用卡尺复测（偏差≤±0.1mm）

塞尺检测，间隙≤0.3mm；直角尺测垂直度≤±1°

三、接触线注油与导入环节质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

验证标准

导电油脂漏涂

1.接触线凹槽局部无油脂（漏涂长度＞100mm）；2.油脂堆积（厚度＞2mm，影响嵌入）

1.注油器出油口堵塞（未清理杂质）；2.作业车速度不均（快于注油速度）；3.未用排刷梳理

1.注油器维护：每日施工前清理出油口（用压缩空气吹除杂质），试注1m接触线确认出油均匀；2.速度控制：作业车匀速5km/h，与注油器注油速度匹配（每米注油时间≥10秒）；3.辅助梳理：辅助人员用400目排刷同步梳理凹槽，确保油脂厚度0.5-1mm

目视检查无漏涂；卡尺测油脂厚度0.5-1mm

接触线嵌入不实

1.接触线与汇流排间隙＞0.5mm；2.局部未卡入汇流排槽（凸起高度＞2mm）；3.嵌入后松动（拉动位移＞5mm）

1.汇流排槽内有杂质（灰尘、氧化层）；2.橡皮锤施力不足（＜3N）；3.牵引拉线张力不均（忽大忽小）

1.汇流排清洁：导入前用棉布蘸酒精擦拭汇流排槽（去除杂质），干燥后再注油；2.敲击力度：橡皮锤施力3-5N，每100mm敲击1次，确保接触线完全卡入；3.张力控制：拉线张力设定1kN，用张力表实时监测，偏差＞±0.2kN时调整

塞尺检测间隙≤0.5mm；手扳接触线无位移

接触线扭曲

1.接触线工作面向侧（未向下，偏移＞15°）；2.接触线局部扭转（扭转角度＞10°/m）

1.接触线穿入注油器时方向错误；2.牵引时小车倾斜（向一侧偏移）；3.接触线放线时缠绕

1.方向确认：接触线穿入注油器前，标记工作面（用红油漆点），确保工作面朝下；2.小车校准：架线小车安装后，用水平仪调平（偏差≤±1°），避免倾斜；3.放线监控：接触线展放时安排1人跟随，发现缠绕立即停机矫正（扭转角度≤10°/m）

目视检查工作面朝下；角度尺测扭转≤10°/m

接触线