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刚性架空接触网支持悬挂装置安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦刚性架空接触网支持悬挂装置安装的关键工序，适用于现场工长、技术人员、施工班组及质检员，指导各关键环节标准化操作，确保安装质量与施工安全。

编制依据：《地铁设计规范》(GB50157-2013)、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2018)、《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2020)、《城市轨道交通架空接触网技术标准》(CJJT288-2018)及本工程设计图纸、施工方案。

核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少安装缺陷（如悬挂选型错误、螺栓力矩偏差、高度调整超标），确保支持悬挂装置满足接触网运行稳定性要求，规避因安装问题引发的接触网故障。

二、关键工序操作要点

2.1关键工序一：悬挂选型

2.1.1操作流程

工况核对与图纸分析

技术人员携带设计图纸（含悬挂支持装置安装选型表）、激光测距仪，到施工现场核对实际工况：测量隧道净空高度（精确至mm）、轨面高程（偏差≤±5mm），确认汇流排型号（如850型、1200型），记录数据至《悬挂选型工况记录表》。

对照选型表，结合现场工况确定悬挂装置类型：隧道净空≥4.8m且轨面高程稳定时，选用A型垂直悬吊；净空3.8-4.8m且存在小幅高程波动时，选用B型垂直悬吊；净空＜3.8m或安装基础特殊时，选用C型垂直悬吊或吊柱悬挂，选型结果由工长复核。

长度计算与复核

按“吊柱/悬吊螺栓长度=安装基础高度-汇流排设计高度-连接件厚度”公式计算关键部件长度：安装基础高度取隧道顶部（或安装预埋件）至轨面的实测距离，汇流排设计高度按图纸要求（通常5.0-5.5m），连接件厚度含底座、垫片、线夹厚度（按设计图纸取值，偏差≤±1mm）。

计算完成后，技术人员用10m钢卷尺复测安装基础高度，重新核算长度，确保偏差≤±2mm；曲线段或坡道段需额外考虑线路超高（超高值≤120mm），微调长度以保证汇流排水平，计算结果经技术负责人审批后生效。

装配表编制

按确定的悬挂类型与部件长度，编制《结构装配表》，明确每处悬挂装置的安装位置（里程桩号，如K1+200左侧）、零部件规格（如吊柱GXDZ-2.5m、绝缘子GQZN-1.5-50D/9Q）、数量及安装顺序，标注关键部件（如T型螺栓、绝缘横撑）的安装方向，装配表需附示意图，便于施工人员理解。

2.1.2技术要求

隧道净空、轨面高程测量偏差≤±5mm，汇流排型号核对无误；

吊柱/悬吊螺栓长度计算偏差≤±2mm，曲线段、坡道段考虑超高微调；

装配表信息完整，含位置、规格、数量、顺序及示意图，审批手续齐全。

2.1.3安全要点

轨行区测量时，设防护员（穿反光背心），作业点两端50m处放置红闪灯，防护员每10分钟与测量人员联络1次，防止无关车辆闯入；

使用激光测距仪时，避免激光直射眼睛，测量前检查仪器电量与精度，确保数据准确；

图纸携带与存放需防水、防污，避免因图纸损坏导致选型错误。

2.2关键工序二：结构装配

2.2.1操作流程

装配区域准备

在施工现场划定装配区域（面积≥10㎡，平整、干燥、无杂物），地面铺彩条布（防止零部件锈蚀或污染），按装配顺序摆放零部件（底座→吊柱/槽钢→绝缘子→线夹），每类零部件旁贴标签注明规格、数量，避免混淆。

检查装配工具（扳手、内六角扳手、扭矩扳手）完好，扭矩扳手按要求校准（精度±5%），绝缘电阻测试仪（用于绝缘子检测）通电试机，确保设备正常。

零部件预处理与检查

逐件检查零部件外观：悬吊槽钢、吊柱无变形、裂纹，镀锌层完整（无剥落面积＞1cm2）；绝缘子瓷釉/硅橡胶伞裙无缺陷（缺釉、破损面积≤0.5cm2），用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘电阻（≥1000MΩ，抽检比例10%），不合格部件禁止使用。

对底座、吊柱的连接孔进行清理，用砂纸打磨孔内毛刺（避免安装时划伤螺栓），螺栓、垫片涂抹防锈油脂（薄薄一层，防止锈蚀），确保连接顺畅。

分步装配

第一步：底座装配：将悬吊安装底座（如GXJL11(A)-99）与斜垫片（GXJL26-99）、平垫片组合，斜垫片斜面朝向底座内侧，用手拧入螺栓（M16或M20），确保垫片无错位，螺栓露出螺纹≥3牙。

第二步：吊柱/槽钢连接：将吊柱（或A型/B型垂直悬吊槽钢）与底座对齐，穿入T型螺栓，T型头卡入底座槽道，螺栓头部长边垂直于槽道方向（偏差≤±5°），用扳手初步紧固（力矩为设计值的50%，如M16螺栓17-20N?m），确保吊柱/槽钢垂直（用水平尺检测，偏差≤±1°）。

第三步：绝缘子安装：用草袋包裹绝缘子伞裙