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公司陶瓷压制成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位的操作人员，旨在保障陶瓷压制成型过程的安全、健康与环保。操作人员必须严格遵守国家及行业相关法律法规，确保自身和他人的生命财产安全，维护公司及社会的环保责任。规程中未明确要求之处，应参照国家标准和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。工作服应整洁、无破损，确保不影响工作。防护眼镜和防尘口罩应佩戴得当，确保面部和呼吸道不受陶瓷粉尘侵害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等；

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象；

（3）检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈；

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等；

（5）检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜；

（2）工作地面应平整、防滑，无积水、油污；

（3）工作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）定期对工作区域进行清洁，减少陶瓷粉尘的沉积；

（5）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）开启设备电源，确认设备进入待机状态；

（2）按照设备操作手册进行预热，达到工作温度；

（3）将陶瓷原料按比例称量后加入料斗；

（4）调整压制成型设备参数，如压力、速度等；

（5）启动设备，将原料压制成型；

（6）成型完成后，关闭设备，待模具冷却；

（7）取出陶瓷制品，检查产品外观和质量；

（8）清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

（1）压制成型过程中，严格控制压力和时间，避免过度压制成型或未完全成型；

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作；

（3）调整设备参数时，需确保参数设置合理，避免设备过载或损坏；

（4）成型完成后，应先检查产品是否合格，再进行后续处理。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障时，立即停止操作，断开电源，避免设备进一步损坏；

（2）如遇设备漏油、漏电等情况，立即采取隔离措施，通知维修人员；

（3）操作过程中，若发现原料质量异常，停止使用，查明原因并采取措施；

（4）若出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）电机运转正常，电流和电压稳定；

（3）液压系统压力适中，无泄漏现象；

（4）传动带、链条等无松动，运转顺畅；

（5）润滑系统正常工作，设备表面无油渍；

（6）冷却系统工作良好，设备温度适宜；

（7）电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈震动或异常噪音；

（2）电机过热，电流异常增大；

（3）液压系统压力异常波动，出现泄漏；

（4）传动部件卡滞，运转不顺畅；

（5）润滑系统失效，设备表面油渍过多；

（6）冷却系统失效，设备温度过高；

（7）电气控制系统故障，指示灯异常或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

（2）使用温度计、电流表、压力表等仪器检测设备关键参数；

（3）利用振动监测仪等设备检测设备振动情况；

（4）建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和检查；

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行时的电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内；

（2）观察设备运行时的噪音和震动情况，判断设备是否稳定；

（3）检查传动带、链条等运动部件的磨损情况，确保无异常；

（4）监测液压系统的工作状态，确保油压和流量符合要求；

（5）定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

（6）对冷却系统进行检测，确保冷却效果和系统密封性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度等；

（2）对传动带、链条等部件进行紧固，确保运转顺畅；

（3）调整液压系统的油压和流量，以适应不同的生产需求；

（4）定期更换润滑油脂，确保润滑效果；

（5）检查冷却系统的风扇和冷却水循环，确保冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下