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机械加工岗位安全操作规程

前言

机械加工是制造行业的基石，其过程伴随着高速运转的设备、锋利的刀具以及各种潜在的危险因素。为确保操作人员的生命安全与身体健康，保障生产的顺利进行，特制定本规程。凡在本岗位从事机械加工操作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，熟知并掌握相关安全知识与技能，做到警钟长鸣，防患于未然。

一、操作前准备与检查

1.个人防护到位：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。工作帽应将头发完全罩住，禁止戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物；防护眼镜或面罩是防止铁屑飞溅伤害眼睛的第一道防线，必须正确佩戴；根据加工类型选择合适的防护手套，禁止戴手套操作旋转类危险设备；工作服应合身，袖口、衣襟需扎紧，不穿宽松衣物和拖鞋、高跟鞋。

2.设备检查细致：

*开机前，务必检查设备电源连接是否正常，接地是否可靠。

*检查设备各传动部分防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损、安装牢固。

*确认各润滑部位油量充足，油路畅通，按规定加注润滑油。

*检查刀具、夹具是否安装正确、牢固，刀具磨损情况是否在允许范围内，刃口是否锋利，有无裂纹。

*检查工件装夹是否稳固，定位是否准确，避免加工过程中松动、甩出。

*对于有气动、液压系统的设备，检查其压力是否正常，有无泄漏。

*启动设备前，应观察周围环境，确保无人在危险区域内，必要时发出警示信号。

3.工作环境整理：清理工作台上的杂物，确保加工区域整洁有序。原材料、半成品、成品应堆放整齐，不占用通道，不妨碍操作。确保工作区域照明充足，光线适宜。

二、操作中安全注意事项

1.启动与运行规范：

*严格按照设备操作规程启动设备，禁止强行启动或超负荷运行。

*设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或过热现象，确认无误后方可进行加工。

*操作时，应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开工作岗位或将设备交给非本岗位人员操作。

*严禁在设备运行时进行调整、测量、清理或触摸运动部件。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。

2.加工过程控制：

*保持正确的操作姿势，避免身体任何部位靠近或接触旋转的刀具、工件及传动部件。

*加工过程中，应密切关注切削情况，如发现异常声音、振动、冒烟、异味或工件表面质量异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

*禁止用手直接清除切屑，应使用专用的钩子、刷子或其他工具。清除切屑时，应注意避免切屑飞溅伤人。

*对于产生大量粉尘或有害气体的加工工序，应确保通风除尘装置正常运行。

*更换刀具、夹具或工件时，必须先停机，并确认设备已完全停止运转，必要时应切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

*使用冷却液时，应注意其飞溅方向，避免伤及皮肤或进入眼睛。工作结束后，及时清理。

3.量具与工具使用：

*正确使用和维护量具，保持其清洁和精度。测量前应将量具和工件上的油污、切屑擦拭干净。

*精密量具应轻拿轻放，避免碰撞和损坏，使用后应妥善保管。

*使用扳手等工具时，应选择合适的规格，避免用力过猛或使用加力杆，以防滑脱伤人或损坏工具、设备。

三、操作结束与设备保养

1.停机与清理：

*工作完毕或下班前，应先将刀具退离工件，关闭冷却液，然后停机，切断电源。

*及时清理工作台上的切屑、油污和杂物，擦拭干净设备表面。

*将刀具、夹具、量具等整理归位，放回指定地点。

*清理场地，保持工作环境整洁。

2.设备保养：

*按规定对设备进行日常保养，检查各部位螺栓是否紧固，有无松动。

*对导轨、滑动面等部位进行擦拭和润滑。

*填写设备运行和保养记录。

3.能源关闭：确认所有操作均已完成，设备清理干净后，务必切断设备总电源，关闭水源、气源等。

四、通用安全守则与应急处置

1.安全意识常驻：时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

2.严禁违章操作：严格遵守本规程及各项设备安全操作规程，不得擅自更改或简化操作程序。

3.设备熟悉掌握：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构和安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。

4.消防器材熟知：了解车间内消防器材的位置和使用方法，熟悉火灾报警程序。

5.应急处置得当：

*一旦发生人身伤害事故，应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救，并立即报告现场负责人或拨打急救电话。

*发生设备故障或火灾等紧急情况，应沉着冷静，首先确保自身安全，然后采取正确的应急措施，防止事态扩大，并及时上报。

6.持续学习提升：积极参加安全知识培训和应急演练，不断提高自身的安全素养和应