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公司锯齿剥绒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工岗位，旨在确保员工在锯齿剥绒作业过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有从事锯齿剥绒工作的员工必须严格遵守，以降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损。

b.戴好安全帽，确保帽檐下沿距眼睛10cm以上，防止头部受伤。

c.配戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

d.穿戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

e.如有需要，佩戴防护手套、护目镜等。

2.设备状态检查要点：

a.检查锯齿剥绒机各部件是否完好，如有损坏应及时更换。

b.检查设备电源线、插头等是否完好，防止漏电事故。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.作业场所应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

d.定期对作业现场进行清洁，防止粉尘积累。

e.作业现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册，调整至合适的剥绒速度和压力。

c.检查物料是否摆放整齐，避免作业过程中发生意外。

d.启动设备，缓慢将物料送入剥绒区域。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，防止异常。

f.作业结束后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.物料送入速度应均匀，避免过快导致设备损坏或物料损伤。

b.操作过程中，不得用手直接触摸锯齿，以防割伤。

c.设备运行时，不得进行任何调整或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，应通知维修人员。

c.若发生人身伤害，立即停止操作，进行急救并报告上级。

d.对作业现场进行清理，防止次生事故发生。

e.记录事故原因和处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.物料剥绒效果良好，无大量飞屑和破损。

d.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压波动较大，设备运行不稳定。

c.物料剥绒效果不佳，飞屑过多或物料破损。

d.传动带、轴承等部件温度异常升高。

e.安全防护装置失效，紧急停止按钮不响应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

b.使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

c.通过电流表、电压表监测设备运行时的电流和电压，及时发现异常。

d.定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅。

e.设立设备巡检制度，由专人负责监控设备运行状态，及时发现问题并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保操作灵敏。

b.观察设备运行过程中的噪音和振动，评估其稳定性。

c.检测物料剥绒效率，确保达到设计要求。

d.监测设备温度，防止过热导致的设备损坏。

e.定期检查设备各部件的磨损程度，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整剥绒速度和压力，以达到最佳剥绒效果。

b.调整传动带张紧度，确保传动带与滚轮之间有适当的摩擦。

c.对轴承润滑系统进行维护，保证轴承的正常运行。

d.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料堵塞：停止设备，清理堵塞物，检查喂料系统。

b.设备过载：降低剥绒速度，检查电流和电压，必要时暂停作业。

c.设备振动：检查固定装置，确保设备稳定，必要时调整。

d.设备过热：检查冷却系统，增加通风，必要时暂停作业。

e.安全装置失效：立即停止作业，检查并修复安全装置，确保安全后再行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站在设备正面，保持与设备中心的适当距离，便于