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《危险源告知书》

企业基本信息

本告知书适用于XX机械制造有限公司（以下简称“本公司”），注册地址为XX省XX市XX区XX路XX号，统一社会信用代码为XXXXXXXXXXXXXXXXXX，所属行业为通用设备制造业。公司主要生产工艺包括铸造（中频电炉熔炼、砂型铸造）、机加工（数控车床/铣床作业）、焊接（二氧化碳气体保护焊、氩弧焊）、涂装（溶剂型涂料喷涂）及辅助工序（危化品储存、变配电、污水处理），现有员工320人，生产车间总面积18000㎡，其中重点作业区域包括铸造车间（5000㎡）、机加工车间（6000㎡）、涂装车间（2000㎡）、危化品仓库（500㎡）及变配电室（200㎡）。

一、危险源概述

本公司生产过程中涉及高温、高压、电气、化学物质、机械运动等多类风险因素，经辨识，主要危险源类型包括：机械伤害、触电、火灾/爆炸（含粉尘爆炸）、灼烫、起重伤害、有限空间作业风险、化学腐蚀/中毒、噪声/振动危害等。上述危险源分布于铸造车间（中频电炉、砂处理系统）、机加工车间（数控设备、砂轮机）、焊接区（焊机、气瓶）、涂装车间（调漆室、喷涂线）、危化品仓库（油漆/稀释剂储存）、变配电室（高压柜、变压器）、污水处理站（调节池、反应罐）等区域。

二、具体危险源识别与风险分析

（一）铸造车间

1.中频电炉系统

-危险源：高温熔融金属（铁水温度1450-1550℃）、电炉炉衬破损、冷却水系统泄漏、操作不当（如加料带水）。

-风险分析：炉衬老化或冷却水管破裂可能导致铁水泄漏，引发灼烫事故（3-5米范围内人员接触可造成Ⅲ度烧伤）；加料含水分时，水遇高温铁水瞬间汽化膨胀，可能引发喷溅（喷溅范围可达8-10米，造成人员大面积灼烫）；若泄漏铁水接触油类、易燃物（如液压油、废棉纱），可能引发火灾（火势蔓延至周边设备，直接经济损失可达50万元以上）。

2.砂处理系统

-危险源：混砂机、皮带输送机等设备的旋转/传动部件（如齿轮、联轴器）无防护或防护缺失；型砂、旧砂筛分过程中产生的石英粉尘（浓度可达30-50mg/m3，超过《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA1mg/m3标准）。

-风险分析：人员误触无防护的旋转部件（如清理设备时未断电）可能导致肢体卷入（如手臂绞伤、骨折）；长期吸入高浓度石英粉尘可引发矽肺病（累积暴露5年以上发病率显著升高）；粉尘在密闭空间（如砂库）积聚时，若遇火星（如设备静电、摩擦火花）可能引发粉尘爆炸（爆炸压力可达0.5-1.0MPa，造成设备损毁、人员伤亡）。

3.起重设备（行车）

-危险源：行车钢丝绳磨损（断丝数超过10%）、吊钩防脱装置失效、吊装指挥信号不清晰、超重吊装（超过额定载荷10%）。

-风险分析：钢丝绳断裂或吊钩脱落可能导致铁水包、砂箱等重物坠落（坠落高度5-8米时，冲击动能可达100kJ以上），造成下方人员砸伤（致死率30%以上）或设备损坏（如砸中电炉控制柜，导致生产线停产24小时以上）。

（二）机加工车间

1.数控设备（车床/铣床）

-危险源：卡盘、刀架、旋转工件的外露运动部件；切屑（带状切屑未及时清理）；设备电气线路老化（绝缘电阻低于0.5MΩ）。

-风险分析：人员未佩戴防护手套或衣物卷入旋转部件（如卡盘）可导致肢体绞断（如手指、手臂离断）；带状切屑飞溅可能划伤面部或眼睛（未戴护目镜时，角膜损伤概率达60%）；电气线路短路可能引发触电（220V电压下，接触时间超过0.5秒可导致心室颤动）或设备火灾（烧毁控制系统，维修周期7天以上）。

2.砂轮机

-危险源：砂轮片裂纹（未定期检查）、防护罩缺失（开口角度超过65°）、操作时站在砂轮侧面。

-风险分析：砂轮片破裂时碎片高速飞溅（速度可达150m/s），可能击中人员头部（致死率40%）或眼部（永久性失明）；无防护罩时，飞溅的磨料颗粒（直径0.1-1mm）可造成面部擦伤或角膜异物。

（三）焊接区

1.焊机与气瓶

-危险源：焊机空载电压过高（交流焊机可达70-90V）、焊把线绝缘破损；二氧化碳气瓶（压力15MPa）或氩气瓶（压力12.5MPa）无防倾倒装置、减压阀失效；焊接烟尘（主要成分为氧化铁、二氧化锰，浓度可达80-120mg/m3）。

-风险分析：接触破损焊把线可能引发触电（潮湿环境下，36V以上即可能致命）；气瓶倾倒或减压阀超压可能导致气体泄漏（二氧化碳浓度超过10%时，人员出现昏迷；氩气泄漏导致缺氧，氧含量低于18%时呼吸困难）；长期吸入焊接烟尘可引发焊工尘肺（累积暴露10年以上发病率约15%）。

2.焊接飞溅与弧光

-危险源：焊接电