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《厂房用电管理规范标准》

一、用电规划与设计要求

1.负荷计算与容量配置

厂房用电负荷应根据生产设备额定功率、同时使用系数及未来3-5年扩展需求综合计算。动力负荷需单独核算，照明、应急电源负荷按区域面积（每平方米8-12W）与功能需求（如精密加工区需15-20W/㎡）分别统计。变压器容量需满足最大负荷1.2-1.5倍冗余，单台变压器负载率不超过85%；多台变压器需设置联络开关，确保互为备用。

2.线路布局与电缆选型

动力线路、照明线路、应急线路需分槽敷设，间距不小于300mm，避免电磁干扰。电缆型号按环境条件选择：普通区域采用VV型聚氯乙烯电缆，潮湿区域（如水处理车间）选用YJV型交联聚乙烯电缆，防爆区域（如油漆仓库）需采用Ex-dⅡBT4级防爆电缆。电缆截面积需满足载流量要求（如380V/50kW电机，电流约95A，需选用35mm2铜芯电缆），且需预留20%裕量。

3.接地与防雷系统

低压配电系统接地形式采用TN-S制，保护接地（PE线）与中性线（N线）严格分离。接地装置接地电阻不大于4Ω，独立防雷接地电阻不大于10Ω，两者间距不小于3m。接地体采用50mm×5mm镀锌角钢，埋深不小于2.5m，垂直接地极间距不小于5m，水平接地体（40mm×4mm镀锌扁钢）与设备连接点需做防腐处理（涂沥青）。

二、电气设备管理规范

1.设备采购与验收

采购电气设备（含电机、配电箱、开关等）须选用取得3C认证或工业产品生产许可证的产品，防爆区域设备需额外提供防爆合格证。验收时核查设备铭牌参数（电压、电流、防爆等级等）与设计要求一致，测试绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ，高压设备≥1000MΩ）、耐压性能（低压设备1500V/1min无击穿），并留存检测报告备查。

2.设备台账与标识

建立全厂区电气设备台账，内容包括设备名称、型号、生产厂家、安装位置、投运时间、额定参数、最近检修日期及负责人。设备本体需粘贴永久标识牌（材质为耐腐蚀金属或PVC），标注设备名称、电压等级、责任人及联系电话（仅内部短号）。配电箱、开关箱门内侧需张贴一次系统图，标明回路名称、负载容量及对应断路器参数。

3.安装与调试

设备安装由持证电工操作，严格按设计图纸固定（如电机底座水平度偏差≤0.1mm/m），接线端子需压接铜鼻子（截面积≥导线截面积），并使用力矩扳手紧固（M8螺栓力矩8-10N·m，M10螺栓12-15N·m）。调试时测试保护装置动作值（如电动机过载保护整定值为额定电流1.1-1.2倍），模拟短路、漏电工况验证断路器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、熔断器（分断能力≥安装处短路电流）的可靠性。

三、用电操作安全规程

1.人员资质与操作许可

高压电气操作（1kV及以上）由持《高压电工证》人员执行，低压操作（1kV以下）由持《低压电工证》人员操作，无证人员严禁触碰带电设备。临时用电（如设备调试、维修）需填写《临时用电申请单》，经安全部门审批后，由电工接线并全程监护，用电结束后24小时内拆除线路。

2.停送电操作流程

停送电严格执行“操作票”制度，流程如下：①操作前核对设备名称、编号；②停电时先断负荷侧开关，后断电源侧开关，验电（使用合格验电器，先在有电设备上试验）确认无电压后装设接地线（接地端与设备端均需可靠连接），悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；③送电时先拆除接地线，按“电源侧→负荷侧”顺序合闸，确认设备运行正常后记录操作时间及状态。

3.特殊设备操作要求

电焊机使用前检查一次侧电缆长度≤5m、二次侧电缆长度≤30m，外壳接地可靠（接地电阻≤4Ω），空载电压≤80V；运行中监测电流（不超过额定电流90%），停机后及时切断电源。起重机等移动设备供电采用滑触线或电缆卷筒，滑触线高度≥3.5m（通道区域≥4.5m），电缆卷筒需设置防扭转装置，移动时电缆余量≥5m。

四、用电安全防护措施

1.设备防护

旋转电机（如风机、泵类）需设置金属防护罩（网孔≤10mm×10mm，与旋转部件间距≥50mm），裸露带电部分（如母线排）需加装绝缘挡板（厚度≥3mm，耐电压≥10kV）。配电箱、开关箱需上锁管理，防护等级IP54以上（户外或多尘区域IP65），箱内线路分束绑扎（间距≤200mm），无老化、破损现象。

2.环境防护

配电间、电缆沟需设置防鼠挡板（高度≥300mm），入口处填充防火泥（耐火极限≥3h）。潮湿区域（如地下室）安装除湿机（湿度控制≤60%），粉尘区域（如木工车间）每周清理设备表面积尘（厚度≤2mm），防爆区域（如油气管道区）禁止使用非防爆电气工具（如普通手电钻），照明灯具选用防爆型（ExdIIBT4）。

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