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彩盒彩卡成品检验标准

1.目的

明确彩盒、彩卡成品的检验项目、判定标准、检验方法及合格要求，确保成品质量符合订单要求、行业标准及客户约定，杜绝不合格品流入市场，保障产品品牌形象和客户满意度。

2.适用范围

本标准适用于公司所有彩盒（如瓦楞彩盒、折叠彩盒、天地盖彩盒等）、彩卡（如产品说明书、宣传彩卡、标签彩卡等）成品的出厂检验、入库检验及客户退货复检，相关检验人员、质量管控人员需严格遵照执行。

3.职责分工

检验人员：负责按本标准执行彩盒彩卡成品的抽样、检验、数据记录，如实判定产品合格状态，隔离不合格品。

质量管理员：负责监督检验过程的规范性，审核检验结果，处理检验异常情况，确保标准执行一致性。

生产部门：负责配合不合格品的原因分析、整改，提供产品相关技术参数（如尺寸图纸、印刷样稿等）。

4.检验环境要求

光源：自然散射光或400-600lux白色冷光源（色温6500K±500K），无阴影、无反光干扰。

观察条件：观察距离30-50cm，观察角度45°±15°，必要时用5-10倍放大镜辅助检验细微缺陷。

环境条件：检验区域清洁、干燥，温度23℃±5℃，相对湿度45%-65%，避免粉尘、腐蚀性气体影响检验结果。

人员要求：裸眼视力≥1.0（矫正后），无色盲、色弱，经专业培训熟悉本标准及产品要求。

5.抽样规则

按GB/T2828.1-2012标准执行，抽样水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）：

致命缺陷（A类）：AQL=0（不允许存在）；

严重缺陷（B类）：AQL=1.5；

轻微缺陷（C类）：AQL=4.0。

批量划分及抽样量：

批量≤1000件：抽样量50件；

1001-3000件：抽样量80件；

3001-10000件：抽样量125件；

＞10000件：抽样量200件。

特殊要求：客户有明确抽样约定的，按客户要求执行；关键外观面、印刷面需100%全检。

6.检验项目及判定标准

6.1外观质量（关键检验项目）

缺陷类别

检验内容

合格标准

缺陷等级

检验方法

印刷质量

图文清晰度

图文线条清晰、边缘整齐，无模糊、断线、缺笔、重影，文字可辨识度100%

严重缺陷（B类）

目视观察，放大镜辅助检查细微处

套印精度

多色套印无错位，套准偏差≤0.15mm（≤3mm窄边套准偏差≤0.1mm），无重影、叠印不良

严重缺陷（B类）

用游标卡尺测量套印偏差

色差

与标准样品（客户确认样）对比，无肉眼可分辨色差；色差仪检测ΔE≤2.0（客户有要求的按约定），同批次产品无色差差异

严重缺陷（B类）

目视比对，色差仪定量检测

墨层质量

墨层均匀、饱满，无漏印、露底、墨点、墨杠、糊版、飞墨，无明显墨色深浅不均

严重缺陷（B类）

目视观察，手摸墨层无颗粒感

表面缺陷

脏污、杂质

可视面无明显脏污（如油污、粉尘、墨污），无直径＞0.3mm的杂质；非可视面直径＞0.5mm的杂质≤1个/面，且不影响使用

轻微缺陷（C类）

目视观察，放大镜辅助测量杂质尺寸

划痕、划伤

可视面无长度＞3mm、宽度＞0.1mm的划痕；轻微划痕（长度≤3mm、宽度≤0.1mm）≤1条/面，且不影响美观

轻微缺陷（C类）

目视观察，手摸无明显割手感

折痕、压痕

非预定折痕：可视面无明显折痕（手摸无凸起/凹陷感）；预定折痕：折线清晰、挺直，无破裂、起毛，折叠后成型平整

轻微缺陷（C类）

目视观察，手工折叠验证

气泡、针孔

表面无直径＞0.2mm的气泡、针孔；直径≤0.2mm的气泡、针孔≤2个/m2，且间距≥50mm

轻微缺陷（C类）

目视观察，放大镜辅助检查

覆膜/上光

覆膜质量

覆膜平整、牢固，无起翘、脱膜、气泡、褶皱，表面无划痕、雾影；撕拉测试（边角处）无轻易脱落

严重缺陷（B类）

目视观察，手工撕拉测试附着力

上光质量

上光均匀、光亮（哑光/亮光符合样品），无漏光、发花、起皱，无明显流挂痕迹

轻微缺陷（C类）

目视观察，手摸表面无凹凸感

6.2尺寸偏差

检验内容：彩盒的长、宽、高（展开尺寸/成型尺寸），彩卡的长、宽尺寸，折边宽度、粘合宽度等关键尺寸。

合格标准：

尺寸≤100mm：偏差±0.3mm；

101-300mm：偏差±0.5mm；

301-500mm：偏差±0.8mm；

＞500mm：偏差±1.0mm；

折边宽度、粘合宽度偏差≤±0.2mm，确保成型后无松动、开裂。

缺陷等级：超出偏差范围为严重缺陷（B类），影响装配/使用的为致命缺陷（A类）。

检验方法：用精度0.01mm的数显游标卡尺或钢卷尺，在样品同一尺寸的3个不同位置测量，取平均值。

6.3成型质量（彩盒专属）

检验内容：折叠成型后的方正度、粘合强度、边