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2025年建筑施工企业钢筋加工机械管理制度

一、总则

为规范钢筋加工机械的使用、维护及安全管理,提高设备使用效率,保障生产安全与作业质量,依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《建设工程安全生产管理条例》以及相关行业标准,结合企业生产实际,制定本制度。

本制度适用于公司范围内所有在建工程项目部、专业分公司所使用的各类钢筋加工机械,包括但不限于钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚焊机、螺纹加工设备等。各使用单位必须严格遵守本制度规定。

钢筋加工机械管理遵循“安全第一、预防为主、综合管理、责任到人”的原则,实行统一领导、分级负责、专业管理与使用管理相结合的管理模式。

二、管理职责分工

公司设备管理部是钢筋加工机械的归口管理部门,负责制定和完善相关管理制度,监督指导各项目部的机械管理工作,组织大型机械的采购、调配、报废鉴定,并建立公司级机械设备台账。

各项目部经理是本项目钢筋加工机械安全管理的第一责任人,负责落实本制度,确保机械安全使用。项目部应设立机械管理员岗位,具体负责本项目部钢筋加工机械的日常管理、使用登记、维护保养计划制定与监督执行、操作人员资格审核及安全技术交底等工作。

钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训,熟悉机械性能、操作规程及安全注意事项,持证上岗。操作人员负责机械的日常操作、例行保养、故障初步判断及上报,并填写机械运转记录。

安全管理部门负责对钢筋加工机械的使用现场进行安全监督检查,及时发现并纠正违章作业行为,参与机械事故的调查处理。

三、机械采购与验收

新购钢筋加工机械必须符合国家及行业相关安全技术标准,具备出厂合格证、使用说明书、电气原理图等随机技术文件。采购前应由设备管理部组织技术、安全等部门进行选型论证,确保机械性能满足施工生产需求。

机械进场后,由项目部机械管理员组织技术负责人、安全员、操作人员共同进行开箱验收。验收内容包括核对型号规格、检查外观完好性、清点随机附件及工具、查验技术资料是否齐全。验收合格后,办理入库手续,建立机械档案。验收中发现的问题应及时记录并联系供应商处理。

租赁的钢筋加工机械,除执行上述验收程序外,还需在租赁合同中明确双方的安全管理责任、维护保养义务以及设备完好状态标准。进场验收时,应重点检查安全防护装置是否齐全有效。

四、机械使用管理

钢筋加工机械必须定人定机操作,实行专人专机负责制。操作人员上岗前必须接受项目部组织的安全技术交底,并签字确认。交底内容应包括机械性能、操作规程、危险源辨识、应急处置措施等。

机械操作前,操作人员必须进行例行检查,确认机械各部件连接牢固,安全防护装置(如防护罩、急停开关、漏电保护器等)齐全有效,电气线路无破损,接地可靠。检查无误后方可空载启动,待运转正常后再进行加工作业。

严格按机械操作规程作业,严禁超负荷运行,严禁加工超过机械规定直径或强度的钢筋。加工过程中,操作人员应集中注意力,不得擅自离岗,严禁无关人员进入作业区域。长料加工时应有专人辅助,防止钢筋摆动伤人。

机械运转记录由操作人员每日如实填写,内容包括工作内容、运转时间、故障情况、保养项目等。记录表应定期交由机械管理员存档备查。交接班时,应清楚交代机械运行状况。

五、维护保养管理

钢筋加工机械的维护保养分为日常保养、定期保养和专项维修三个层级。

日常保养由操作人员在每班作业前后进行,主要内容包括清洁机械外表、检查紧固件、补充润滑油、清除铁屑杂物等,确保机械处于良好状态。

定期保养由项目部机械管理员根据机械使用说明书和保养规程制定计划,并组织实施。一般分为月度保养和年度保养。月度保养重点检查传动系统、电气系统、安全装置的工作状态;年度保养应对机械进行全面检查、调整、更换易损件,并做好记录。

机械发生故障时,操作人员应立即停机、切断电源,并报告机械管理员。严禁带病作业。一般故障由项目部维修人员或指定专人排除;重大故障或需专业厂家维修的,应报公司设备管理部协调处理。所有维修作业完成后,必须经试运转合格方可重新投入使用。

六、安全检查与隐患排查

项目部应每周组织一次对钢筋加工机械的专项安全检查,由项目经理或技术负责人带队,安全员、机械管理员、操作人员参加。检查内容涵盖机械本体状况、安全防护装置、电气安全、作业环境、操作行为等。

对检查中发现的安全隐患,应按照“定人员、定时间、定措施”的原则立即进行整改。对于不能立即整改的重大隐患,必须停止使用相关机械,并制定有效的临时防护措施和整改方案,报公司设备管理部备案。

公司设备管理部每季度对各项目部的钢筋加工机械管理情况进行抽查,重点检查管理制度执行情况、维护保养记录、隐患排查整改台账等,并将检查结果纳入项目部年度考核。

七、事故应急处理与报告

发生机械伤害、触电等安全事故时,现场人员应立即启动应急预案,第一时间切断电源,抢救伤员,保

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