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喷水织机操作规范

一、开机前准备与检查

在启动喷水织机之前，细致的准备与检查工作是保障生产顺利、产品质量稳定以及操作安全的基础。这一步骤需要操作者具备足够的耐心和专业判断力，不可有丝毫懈怠。

1.1安全确认

首先，必须确保操作区域内无任何障碍物，通道畅通无阻。检查所有安全防护装置，如防护罩、紧急停车按钮等，确认其完好无损且功能正常。操作者自身需按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，严禁佩戴可能被卷入机器的饰品。

1.2设备状态检查

对织机进行全面的目视检查和手动测试。检查电源线路连接是否牢固，有无破损老化现象；水源供应是否正常，水压是否在规定范围内。观察织机各运动部件，如送经、卷取、开口、引纬等机构，有无明显的松动、变形或异物卡滞。特别留意喷水嘴、水管、水泵等引纬系统关键部件，确保其清洁无堵塞，喷射方向正确。同时，检查润滑系统，确认各润滑点油量充足，油路畅通。

1.3织物参数设定与原料准备

根据生产计划和工艺要求，正确输入或调整织机参数，如纬密、车速、开口时间、引纬时间、水泵压力等。仔细核对织轴的品种、规格、经纱密度是否与生产任务一致，检查经纱张力是否均匀，有无断头、绞头、油污等疵点。将合格的纬纱按照规定方式安装到位，并检查纬纱筒子的质量及退绕情况。确保织轴、卷布辊安装牢固，布边装置、停经装置工作正常。

二、开机与运转操作

开机与运转过程是织机生产的核心阶段，操作者需集中精力，密切关注织机运行状态和布面质量，及时处理各类异常情况。

2.1开机程序

严格按照织机操作规程进行开机。通常情况下，先开启总电源，再依次启动控制电源、水源系统。部分织机设有预热或试运行程序，应按要求执行。启动主电机时，应先点动试车，观察织机各部件运转是否灵活，有无异响或异常振动。确认无问题后，方可正式启动织机，逐步提升至设定车速。

2.2运转中的观察与调整

织机正常运转后，操作者应在安全距离内进行巡回观察。首先关注布面质量，检查有无断经、断纬、双纬、纬缩、云织、跳花等常见疵点，观察布边是否平直，张力是否均匀。留意织机的运行声音，正常运转的织机声音应平稳、均匀，无尖锐或不规则的异响。注意各传动部位有无过热现象。

根据观察结果，对织机进行必要的微调。例如，若发现纬纱飞行不稳定，可适当调整水泵压力、喷水时间或喷嘴位置；若经纱张力出现波动，应检查送经系统并进行相应调节。调整过程需谨慎，小幅调整后需观察一段时间，确认效果稳定后再进行下一步调整。

2.3巡回检查与故障处理

操作者应按照设定的巡回路线和周期对机台进行检查。检查纬纱剩余量，及时更换纬纱筒子，更换时注意保持纬纱张力的一致性。检查织轴的退绕情况和卷布辊的卷取质量。

当织机出现断经、断纬等故障时，应及时停机处理。处理断经时，需找到断头，按照打结或接头规范进行操作，确保结头小而牢固，不影响布面质量。处理断纬时，应清理喷嘴和水管内的残余纬纱，检查纬纱通道是否通畅，排除故障原因后再重新引纬开车。对于无法自行排除的复杂故障，应立即停机并报告相关技术人员。

三、停机操作

无论是正常生产结束、交接班还是处理突发情况，正确的停机操作对于设备保养和安全生产都至关重要。

3.1正常停机

正常停机前，应先将织机降至低速运转状态，待当前纬纱织入，布面卷取整齐后，再依次关闭主电机、水源系统、控制电源，最后关闭总电源。停机后，应将织机停在便于下次启动的位置，如综平位置。

3.2紧急停机

当出现危及人身安全、设备重大损坏或布面严重瑕疵等紧急情况时，应立即按下就近的紧急停车按钮。紧急停机后，需仔细检查故障原因，在故障未排除前，不得随意解除紧急停车状态或重新启动织机。

3.3停机后工作

停机后，及时清理机台周围的飞花、杂物和油污，保持工作区域整洁。检查织机各主要部件有无异常磨损或松动。对于需要长时间停机的织机，应按规定进行防护和保养，如释放经纱张力、关闭水源等。如实填写生产记录和设备运行状况记录。

四、日常维护与保养要点

织机的良好运行状态离不开日常的精心维护与保养，这是延长设备使用寿命、保证产品质量稳定的关键环节。操作者应熟悉所操作织机的维护保养要求，并认真执行。

4.1清洁工作

每日对织机进行清洁，清除各部件上的飞花、尘杂和油污，特别是开口机构、引纬系统、送经卷取等部位，确保其动作灵活。定期清洁过滤器，防止堵塞影响水路、油路畅通。

4.2润滑保养

严格按照织机润滑图表的规定，定期对各润滑点加注或更换润滑油/脂。注意润滑油的种类和牌号，确保正确使用。检查油路是否畅通，有无渗漏现象。

4.3紧固件检查

定期检查织机各连接部位的紧固件，如螺栓、螺母、销钉等，发现松动及时拧紧，防止因松动导致部件损坏或引发安全事故。

喷水织机操作是一项技术与经验并重的工作，操作者不仅要严格遵守各项操作规程