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皮鞋制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：皮鞋制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于皮鞋制作工岗位的日常生产作业。其目的在于规范皮鞋制作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，确保皮鞋生产过程符合行业标准，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括缝纫机、切割机、磨边机、熨烫机等，确保设备运转正常，无异常噪音或震动。

3.工具准备：根据生产需要准备相应的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并确保工具锋利、完好，以避免操作过程中发生意外。

4.环境要求：生产环境应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

5.材料准备：检查皮料、鞋底、鞋垫等原材料的质量，确保符合生产要求。将所需材料整齐摆放，便于操作。

6.工作台面：确保工作台面平整、干净，无杂物，便于操作和材料摆放。

7.安全警示：操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在工作区域进食、吸烟。

9.安全培训：新员工在上岗前应接受专业培训，了解操作规程和安全知识，熟悉设备操作。

10.检查记录：操作前应填写设备检查记录表，记录设备状态、检查人及检查时间，确保操作前的准备工作到位。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查皮料质量，确保无破损、无杂质。将皮料按颜色、规格分类摆放整齐，便于取用。

2.鞋底处理：将鞋底表面清理干净，去除毛刺和杂质。使用磨边机对鞋底边缘进行打磨，确保平滑无毛刺。

3.鞋面裁剪：根据鞋样在皮料上画出裁剪线，使用剪刀或裁皮机进行裁剪。裁剪时注意保持线条直顺，避免误差。

4.鞋面拼接：将裁剪好的鞋面按照设计要求进行拼接，使用胶水或缝纫机固定。拼接时注意对齐边缘，确保美观。

5.鞋面整形：使用熨烫机对拼接好的鞋面进行整形，使其符合鞋样要求。整形过程中注意温度和时间控制，避免烫伤皮料。

6.鞋底粘合：将整理好的鞋面与鞋底进行粘合，使用胶水或缝纫机固定。粘合时确保鞋面与鞋底贴合紧密，无间隙。

7.鞋面缝合：使用缝纫机对鞋面进行缝合，确保缝合线整齐、牢固。缝合过程中注意针距和线头处理。

8.鞋跟安装：将鞋跟与鞋底粘合，使用胶水或螺丝固定。安装时注意鞋跟高度和角度，确保舒适度。

9.鞋面修整：检查鞋面是否有瑕疵，如线头、胶水痕迹等，进行修整。修整过程中注意保持鞋面整洁。

10.鞋面抛光：使用抛光机对鞋面进行抛光处理，使其表面光滑、有光泽。抛光过程中注意控制抛光力度和时间。

11.质量检查：完成制作后，对皮鞋进行全面质量检查，包括外观、尺寸、舒适度等，确保符合标准。

12.包装入库：将合格产品进行包装，贴上标签，按批次入库。不合格产品及时返工或报废。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备启动时，应无异常噪音，运转平稳。

-缝纫机针头位置准确，针杆运动顺畅，针线张力适中。

-切割机刀片锋利，切割动作准确，无抖动。

-熨烫机温度控制稳定，加热均匀，无漏电现象。

-磨边机打磨效果一致，无磨损或损坏。

-所有电气设备均应按照操作规程进行定期检查和维护，确保电气安全。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.异常状态分析：

-设备启动时出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损或部件松动。

-缝纫机针头跳动，可能是针线张力不当或针杆损坏。

-切割机刀片切割不齐或卡住，可能是刀片磨损或调整不当。

-熨烫机温度不稳定或加热不均匀，可能是加热元件损坏或温控系统故障。

-磨边机磨边效果差或设备发热，可能是磨边轮磨损或冷却系统故障。

-电气设备出现异味、冒烟或火花，可能是电气线路老化或短路。

-设备部件出现松动，可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查皮鞋的外观是否平整，无破损，颜色是否一致。

-尺寸测量：使用量具测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，确保符合标准。

-舒适度测试：邀请试穿人员试穿，检查鞋子是否舒适，行走时是否稳定。

-功能测试：检查鞋子的闭合功能、防滑性能、耐磨性等，确保符合使用要求。